:是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
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1)干法成网法:机械加固法(针刺法、水刺法、缝编法)、化学粘合法(浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法)、热粘合法(热熔法、热轧法)
2)聚合物纺丝成网法:纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法
3)湿法成网法:圆网法、斜网法
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1)服装、鞋类产品用非织造布:衬布、衬里;服装内外衣;非织造布保暖絮片
2)医疗卫生非织造布:卫生巾、尿布;手术衣帽;
3)日用装饰类非织造布:地毯;室内装饰织物
4)工业用非织造布:工业过滤材料;绝缘材料(电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料);汽车用非织造布;纺织、造纸用非织造布
5)土木工程、建筑用非织造布:路基布、土工布、防雨材料等
6)农业、园艺用非织造布:丰收布、保温布、护根育秧布等
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1)非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品
2)非织造布产品外观、结构多样化
3)非织造布使用范围广
1)纤网中部分纤维得到加固的结构
①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固
2)纤网由外加纱线得到加固的结构
3)纤网由粘合作用得到加固的结构
①由粘合剂加固②热粘合作用加固
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预处理:50℃,相对湿度5%~25%条件下进行预烘干
预调湿:标准状态下20℃±1℃,相对湿度65%±2%,一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试
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1)纤维长度:纤维长度长,制品的强度高,均匀度好。但是纤维过长不利于梳理,易产生纤维结。气流成网一般用10mm左右的纤维,机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维
2)纤维的线密度:线密度小,产品的强度高,均匀度好。但线密度大时,纤维的回弹性好。毛毯的制造时要求有一定的耐磨性和回弹性,这就要求纤维不能太细。
3)纤维的卷曲度:卷曲度不足,纤维间抱合力差,因此成网困难,纤网均匀度差,强力低,非织造布手感差,弹性也差。卷曲度好的纤维制成的产品保暖性较好。如兔毛,卷曲度差,易掉毛。
4)纤维的截面形状:异性纤维比圆形截面的纤维的接触面积大,强度高,制得的非织造布强度高。
5)纤维表面的摩擦系数:摩擦系数大,纤维间的切向阻力大,非织造布强力高。但摩擦系数过大,将增大穿刺阻力,造成针刺困难,引起断针。
6)纤维的强力等特性:一般来说,纤维强力大,产品的强力也大。
其他如麻纤维能制成防菌纤维,其他纤维制成之血纤维等特殊功能纤维。
1)选择纤维原料的依据
①根据产品使用特性选择纤维原料
②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料
2)非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求
①成网加工对纤维原料的要求
②纤网加固对纤维原料的要求
3)非织造布的用途对纤维原料的要求
非织造布的特征指标及测试
★:定量、厚度、均匀度、回潮率
★:(记住名称及缩写)
①国际标准组织:ISO ②世界非织造布工业协会:INDA
③欧洲用即弃材料及非织造布协会:EDANA ④美国材料与实验协会:ASTM
:单位面积的质量。单位是克每平方米(g/m^2)
:取样、调湿、称重、计算单位面积质量及变异系数CV值。
:在承受规定的压力的布两表面间的距离。
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①蓬松型非织造布:,其厚度的压缩率达到或者超过20%的非织造布。
②普通型非织造布:除膨松型非织造布以外的非织造布。
:在一定压力(预加)条件下测得的厚度。
:在10倍于预加压力条件下测得的厚度与名义厚度之差,即Zx=ax-a10x。
:绝对压缩性与名义厚度之比。
:样品的定量与在名义厚度条件下样品所占体积之比,单位为g/cm^3。
:Zr=(Zx/ax)*100%=[(ax-a10x)/ax]*100%
★:将织物放在水平基准板上,另一平行于基准板的压脚以规定的压力施加在试样上,两块板之间的垂直距离即为织物的厚度测定值。
:普通型:,10s;膨松型:,10s;土工布:2KPa,30s
:试样在厚度方
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