苯吹扫方案.doc

中国石化武汉乙烯公用工程分部储运装置吹扫方案编制::以氮气为介质,通过较大速度来清除设备、管线在施工过程中残存于系统中的水分、锈斑、细小的焊渣及其他杂物等,达到净化设备和管线的目的,为装置或系统引入苯物料进行化工投料试车做好充分准备。:。吹扫时氮气从规定的各点就地排放,吹扫完成后检测设备和管道是否干净。:在管道及设备安装过程中,必须进行分段吹扫;在装置全部竣工后,必须进行系统的贯通吹扫。吹扫时应绘制吹扫流程图、隔离流程图,核定吹扫范围,按吹扫流程,逐个设备逐条管线吹扫。。,压力不得超过管道和设备的设计压力,流速不得低于工作流速。,管道上的孔板、测温元件、管道仪表和用法兰连接的调节阀应予拆除,并且对焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路、卸掉阀头或在阀口加保护套等防护措施。吹扫气首先选在拆开的法兰、调节阀及油表处排放,待吹扫干净后再通过短接或流经副线向后进行,设备及管线的低点排空阀应逐个打开排污,避免阻塞。,吹扫介质应设在高处,排放点设在最低点、死点或端点。,并加盲板或挡板,以免赃物吹扫至其它开口管线中。,但吹扫时要小心,止回阀在与吹扫流向相反时,应抽芯或调向。,吹扫后重新装上。,防止赃物被吹入,待确认管线吹扫合格后,拆除盲板,复原配管,以备进行综合气密试验。,必须先将进入设备之前的管道吹干净,待吹扫合格后,方可进入设备进行吹扫。、由高至低的吹扫原则,罐的入口管应尽量采用正向吹扫,以便在端点排除各种杂物。,应在与其连接的主管吹扫干净后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引管及阀门必须吹扫。在吹扫的过程中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统,在保运钳工的配合下,随时进行管件拆卸和复位工作。,除了非金属管道外,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管线等部位,应重点敲打,但不得损坏管子。,对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。分支多的管线要逐条吹扫,并且做好登记,防止遗漏。,加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记,便于吹扫后复位。,所有导淋放空,压力表引压管、温度计引压管应与导淋同时吹扫。、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。:,三查四定整改完成,遗留问题已整改。储罐蒸汽盘管试漏、水压及浮盘沉降实验、安全附件安装、罐底部清洗、罐底人工清扫合格,管线水压、气密实验、安装伴热保温、水冲洗合格,机泵试运转正常后即可进入到吹扫工序作业。(三查:查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程;四定:对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间)。,工艺报警设定完成、投用。。4.