带钢热连轧精轧过程轧制力模型研究.pdf

万方数据
带钢热连轧精轧过程轧制力模型研究即单位摩擦力�等,由于这一局限性,在计算��屏κ��P�李永辉���涛��爬�,高璐���琦���宏��砝蚶�,边靖�刚吾不仅广泛应用于机械设备的设计与强度校核,而且是实现生产过程计算机控制的重要原始参数。要求不断提高,轧制力模型作为厚度控制和板形控制的基础,其计算精度更显得尤为重要。��压力公式‘�,其假设条件是变形区全粘着,�����琗��轧制力是带钢热连轧过程中的重要工艺参数,在现代板带钢生产中,由于对产品厚度和板形的平均单位压力计算模型目前在热轧中使用较多的轧制力模型是重型机械�.中国重型机械研究院股份公司,西安���;���依湓�宕�氨讣肮ひ�工程技术研究中心,秦皇岛���;��旖虺揭ɑ�Чこ躺杓品�裼邢薰�荆�旖����摘要:在精轧过程中变形区不仅存在粘着区,而且存在着滑动区,但是大多数轧制力计算模型都从变形区全粘着出发,采用以西姆斯公式为基础的简化回归公式。本文将轧辊与带钢接触表面分为粘着区和滑动区;考虑了摩擦力在轧制过程不断变化,得出了不同轧制道次下摩擦力影响系数的回归公式;并且考虑了不同钢种轧制时残余应变对变形抗力的影响,建立了精轧轧制力预测模型。通过与某钢厂实测数据对比,该预测模型具有较高的计算精度。关键词:精轧;轧制压力;摩擦力影响系数;残余应变中图分类号:���文献标识码:�文章编号:��—������—��—������������������琖���.��������琎��������,����瑚���瑚�����瑚���·�·��,�����,����珿����,���矛�������琓�����鄋�衔���收稿日期:��—�—�;修订日期:��—�—�作者简介:李永辉����,男,中国重型机械研究院股份公司,助理工程师。�.��.,���瑇�痑����,�����甆�����“��瓹������:��.������,���������鴐����琲�����瑃�������������瑃����℃�����,������甌����;�������;���������;��������.��,
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式中,��ǎ琧:竿�耄籧。:【��【��B骋痪��等�嘉�寻;旷。�希�ノ缓笳帕Γ欢ⅰ�苗,单位前张���由于热轧时摩擦系数较大��文以—羔�唇哟セ〕び胙瓜铝康谋戎�为变量,制过程中,孚�此时几乎整个变形区都处于塑触表面摩擦力的大小及其分布规律。因此根据孚�����接触表面都是粘着区,摩擦�����接触表面除粘着区外,还有区,摩擦力恒等于�f诒戎翟龃螅�虼饲�蛞�有联系。其取值直接关系到摩擦力丁的大小,进试验测定,因此,本文在针对某一钢种的通用轧在精轧末几道次的轧制过程中,孚比较大,属于第三种情况,但是此时孚的变化规律并不明显,以摩擦力影响系数�R虮淞浚��⒘撕��叵怠�精轧末几道次即薄板坯轧制力时,计算值与实测值误差较大。本文根据燕山大学连家创教授的理论旧��衔DΣ亮λ孀旁�乒�痰谋浠��浠��并把摩擦力在不同的轧制条件下,分成了三种情况,得到了较为准确的轧制力模型。影响单位压力的大小及分布的主要因素,是变形区长度��朐��穸萟���穸瓤扇〈��平均值,或者按积分计算�谋戎怠T诰���性状态,单位压力的计算,很大程度上决定于接的大小,可分为以下三种情况:力按三角形分布:滑动