立方氮化硼.docx

CBN(立方氮化硼)和PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具作者:admin 发表时间:2011-9-299:30:45 点击:253     在现代机械加工中,刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多,几乎各占一半。高速钢的发明和应用,已有整整一个世纪的历史,硬质合金则已有半个世纪。接下来,就让我们大家了解一下硬质合金刀具的相关内容介绍。    cbn(立方氮化硼)刀具    cbn,硬度排在金刚石之后。cbn是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48hrc时工作最好(加工软材料时cbn磨损很快)。温度高到2000℃时还有极佳的红硬性。固然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制cbn刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。     对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种cbn含量高的材质等级。cbn含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,由于它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。     钻削刀具    为了努力满足用户进步生产效率的需求,刀具制造商正在不断创新各种钻孔刀具的设计和制造策略。在汽车、医疗用具、航空航天、普通工程等不同的制造行业,制造商们可以选用各种先进的钻孔刀具,包括高钻进率的整体硬质合金钻头、可转位刀片式钻头、可换硬质合金钻尖式钻头,以及使用日益增多的多功能钻头等,用于钻削各种小孔、深孔,以及一次完成钻孔、倒角、锪孔等加工而无需再进行二次加工。   刀具制造商们充分利用在刀具几何外形、基体材料和表面涂层方面的技术进步,不断推出新的刀具品种,扩展现有产品系列,并将定制设计的专用刀具定型为标准供货产品。    cnc机床(尤其是加工中心)、瑞士型车削中心以及可优化长钻头加工性能的长床身车床的技术进步也使先进钻削刀具的上风得以充分发挥。现代加工机床的高刚性和在高压力下输送大量冷却液的能力对于钻削加工也显得至关重要。  在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。此外,某些行业对孔的精度要求很高,也给孔加工施加了额外的压力。例如,医疗和航空制造业对于孔的径跳精度和刀具寿命的一致性要求很高。制造商还面临着加工先进工件材料(如钛合金、inconel合金、钴-铬合金等)的挑战。    整体硬质合金钻头由于其自身具有的高刚性以及其它四种仍在发挥效能的设计特点——硬质合金表面涂层、钻头几何外形、刃带宽度和背锥度(通常至φ25mm),因此还是一种很好的加工选择。最有效的涂层设计是多层结构的pvd涂层(顶层为可防止切屑粘结的平滑层),它与具有良好抗崩刃性能的强韧硬质合金基体相结合,使钻头可采用更高的进给率进行加工。钻头几何外形需要根据每种特定工件材料(包括难加工材料)来设计。钻头刃带宽度的公道设计则可以进步钻头的钻孔精度和钻进能力。背锥度的大小会影响已加工孔与钻头的接触表面,因此必须根据不同的材料进行精确设计,以避免因发生摩擦而缩短刀具寿命。pcbn(聚晶立方氮化硼)刀具    材料的上风    在机械加工制造领域,c多功