高炉失常炉况处理.doc

高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核
炉况失常是炉况顺行恶化的结果,高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势,并果断采取相应的措施,防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类:煤气流分布失常,热制度失常和造渣制度失常。
悬料的征兆是什么?如何处理?
形成原因
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。按部位分为上部悬料、下部悬料;还可按形成原因分为炉凉、炉热。原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。产生主要原因有:
原燃料质量变差
压差控制过高
管道行程及崩料
大量渣铁未出干净
炉温陡然升高
渣皮脱落
炉墙结瘤等异常情况
主要征兆:
料尺停滞不动
风压急剧升高,风量随之自动减少
炉顶煤气压力降低
上部悬料时上部压差高,风口焦炭仍然活跃,下部悬料时下部压差过高,部分风口焦炭不活跃
(要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常,只是料尺停滞时,应首先检查料尺是否有卡尺现象。)
处理:
处理悬料是一件十分细致的工作,一定要及时处理,除休风后复风初期的悬料外,一般都要求立即处理,悬料时间不要超过20min,处理越早,越易恢复正常,损失也越少。二时要分析不同情况的悬料,采取正确的方法,力争一次坐料成功,避免出铁前坐料。
炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料,是上部局部透气性与煤气流不适应造成的,可用高压、常压转换或坐料来进行处理,回风压力一般为原风压的70%左右。
炉热造成的悬料,必须采取降低炉温的措施,只有控制住热行,坐料后才可以消除悬料,第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
炉凉悬料切不可采取降低炉温措施,而是在坐料后用小风量回复,在保证顺行的同时恢复炉温正常。
坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度,连续悬料时,回风压力要低,并应缩小批重,集中加净焦或减轻焦炭负荷,尤其是冷悬料,净焦可多加些,并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
连续两次坐料后料尺仍不能自由活动,可改按风压操作,争取料尺自由活动。
连续悬料时,为了争取多燃烧熔化些炉料,便于坐料,可在悬料的情况先加大风量,但必须注意,悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。
对较顽固的连续悬料,要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。
坐料送风后,首先要补加足够的净焦,风量不易太大,按压差操作,必要时采取发展边缘的装料制度。
预防
悬料是难行。管道和崩料引起的后果,在操作中注意以下问题:
低料线,净焦未到成渣区域,不许加风过急或大幅度提高风温。
原燃料质量恶化时,禁止采取强化措施
渣铁出不净时,不允许增加风量
增加风量时,每次不允许超过150m3/min
向热料慢加风困难时,可酌情降低喷煤量或适当降低风温。
坐料注意事项
确认坐料彻底后再回风,先按常压操作,-。恢复速度依炉况而定,切不可过于急躁而导致反复悬料。坐料后料现较深应加净焦,适当调轻焦炭负荷,逐步赶上料线。
坐料两次,则应按风压操作,-。预计恢复困难时,可按全焦冶炼调负荷。
炉凉悬料,禁止减风温,并加足够净焦
顽固性悬料(连续悬料2次以上),可以休风堵一部分风口后再恢复。
消除后的恢复,首先考虑的是风量,并力求不再悬料,其次再调节负荷。
如何防止和处理大灌渣
形成原因
高炉出现大灌渣的原因一般为:连续多次渣铁出不净,风口和直吹管烧穿紧急休风,风机或送风系统故障二突然停风,以及处理悬料和管道等。大灌渣有时不仅将直吹管灌死,严重时还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长的时间,往往要数小时,损失很大。
为防止大灌渣,应做好以下工作:
做好炉前出铁出渣工作,做到每次都出净。
因部分原因造成渣铁出不净,应估算出炉缸的渣铁量,如果超过安全容铁量的1/2时,应减风操作,控制好下次出铁前炉缸内的铁水量补超过安全容铁量。
处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行,如遇特殊情况,应看好风口,如果出现涌渣现象,要尽量维持风压或稍回点风,等待渣铁渗过焦床下面到炉缸;如果出现灌渣时应回风顶回炉渣。
如果出现烧穿风口或直吹管,应立即向烧穿部位打水,防止烧坏大、中套,然后按直吹管烧坏事故处理(及早出净渣铁后休风处理)。
连续崩料
形成原因
料尺停滞不动,而后又突然下落为崩料。连续停滞与崩料为连续崩料。是由于装料制度不合理,气流局部较强、原燃料粉末增多、炉温波动大等造成。
处理
崩料的处理措施有:根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料,如炉温高,可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积;采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦一疏松料层(矿石随后补加);减风以使压差低于崩料前的正常水