化学镀镍工艺.doc

HN化学镀镍添加剂一、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下:--90℃镀速15-20um/:硫酸镍200g/L添加剂150ml/LB液:次亚磷酸钠250g/L醋酸钠150g/。补充时,根据化验结果或根据经验按A液:B液=1:1的量添加,开缸和添加均为同样的溶液,使用非常方便。、调高PH值用50%氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。(重量比、体积比均可)b、调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份(体积比)配成。。它长的有3-4米长,短的有1-2米长,而且只需要镀两头的内、外螺纹,长度只有十几厘米,镀层厚度却需要40um左右。更加困难的是,钻探用管的内孔及外表面非常脏,在镀覆的过程中不但容易有油污污染镀液,还有铁锈和铁屑落到镀液中,对镀液的稳定和使用寿命都是考验。针对钻探用管的镀覆特点,我们制定了相应的操作流程:清洁内孔和外表面→屏蔽不镀覆的地方→盐酸和酸性除油剂除油除锈(擦洗)→水洗→碱性除油剂(擦洗)→水洗→酸活化→水洗→化学镀镍→水洗→吹干→检验。,最好采用自动控温装置,保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀层的磷含量和沉积速度有影响。,保持在工艺范围。,除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积,要及时移出镀液,清洗镀槽,减少药品的损耗,保证镀液的稳定。。,避免镀液成分有比较大的波动。,工件水洗后的后处理有几种方法,依需要选用1、去离子水喷淋清洗,热风吹干或烘干。2、浸脱水防锈油。3、钝化(铬酐20g/L温度:常温至60℃时间:5-10分钟),水洗。4、热处理,200℃加热一小时,消除应力及去氢或380—400℃,致密、牢固、硬度高,耐磨性好,可与电镀硬铬相媲美,硬度值镀态为550HV,热处理后可达1100HV。,不须消耗大量电能,工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果,可节约大量能源,降低产品成本。镀液安全无毒,无公害,可反复补加使用,大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。使用简便,无需电镀设备,只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。投资少、见效快。化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层,抗腐蚀性能特别优异,在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。镀层分布均匀,不像常规电镀受电流分布的影响。可以在形状复杂,尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层,包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面,并无尖角或边缘突出部分过分增厚,所以无须镀后研磨加工。总之,化学镀镍不仅依赖于良好的镀液,更要有规范的操作和科学的维护。现在,客户的生产走上了正轨,成本降低了,质量也很稳定。使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍