pvc材料浇口套.docx

pvc材料浇口套浇口套的选用一般浇口套用定位圈压紧,如图 1)两板模模具用台阶型浇口套, SR=注塑机喷嘴球头直径+2mm,P=注塑机喷嘴直径+1mm,α=1°,2°,3°,4°,控制浇口大端尺寸的合理数值。如图 2)三板模模具用台阶型浇口套 SR=注塑机喷嘴球头直径+2mm,P=注塑机喷嘴直径+1mm,α=1°,2°,3°,4°,控制浇口大端尺寸的合理数值。如图 PVC材料的注塑工艺料的特性,分析产品注塑工艺如下: 一、PVC料的特性 PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用, 1)螺杆垫料:螺杆垫料在2~3mm之间,大型机会更大一些。 2)注射量:实际筒滞留时间就不能超过3分钟。 3)机筒温度设置: 位置模具射咀前段中间进料段温度30-60170----160使用的注射量是该机理论注射量的20~85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。 4)机筒滞留时间:在XXC的温控下机筒滞留时间最多大能超过5 分钟,当温度为2100C时,机 5)注射速度:注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。 6)背压:常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。 7)停机:由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,混料比例:水口料的最多混料比例为20%,否则会影响制品品质。 PVC的注塑工艺增塑聚***乙烯注塑工艺拔料筒温度喂料区30~50℃区1140~160℃区2150~180℃区3160~220℃区4160~220℃区5160~220℃喷嘴160~220℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1 熔料温度200~220℃料筒恒温120℃模具温度30~50℃注射压力80~120MPa保压压力注射压力的30%~60%背压5~10MPa 注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为/s 计量行程~ 残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%~% 浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环三、PVC成型工艺 PVC是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物会产生催化作用,引致流程进一步分解,酸性物质更会侵蚀金属,使之变成凹陷,又会使金属的保护层剥落,引致生锈,对于人体更加有害。 PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意,尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机,才能制造出理想的产品。下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍,希望能对读者有所帮助。、,使模温能在30℃~60℃之间可控。、镀铬防腐蚀。、注塑工艺应注意以下事项:,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。,表面镀铬。