6万吨合成氨造气工段工艺设计.doc

6万吨合成氨造气工段工艺设计
摘要
摘要:本设计6万吨/年合成氨造气工段工艺设计采用块煤送入造气炉制气,该工艺技术成熟,结合湖北宜化丰富的生产和管理经验,在同行业中具有热量回收充分、消耗低、低成本等优势。根据已知参数,利用所学知识对合成氨的工艺流程进行设计,工艺计算,并对设备进行了选型。

关键词:造气炉;已知参数;工艺衡算;设备计算
目录
摘要 1
3
6
8
9
9
10
11
11
12
15
15
19
5总过程计算 21
21
21
22
热量平衡 24
配气计算 26
消耗定额(以吨氨为基准) 27
6主要设备工艺计算 29
29
31
32
35
7结论 40
参考文献 41
致谢 42

氨是一种重要的化工产品,主要用于化学肥料的生产。合成氨生产经过多年的发展,现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。本次设计采用间歇式固体煤气发生炉造气,余热回收,具有环保、节能的优势。现对造气工段主要工艺做一下简介。
, 工业煤气一般分以下四种:
空气煤气: 以空气为气化剂制取的煤气,合成氨生产中也称吹风气.
水煤气: 以水蒸汽为气化剂制取的煤气.
混合煤气: 以空气和适量的水蒸汽为气化剂制取的煤气.
半水煤气: 组成符合(氢气+氧化碳)---,即合成氨原料气
,干馏层,还原层,氧化层,灰渣层.
干燥层: 一般不产生气化反应,此区内的燃料因刚加入炉内,故温度低,主要是通过吹风时的吹风气,上吹时的煤气,以及下吹时的过热蒸汽,通过此区域时,将此区域的水蒸发掉,起干燥预热的作用.
干馏层: 此区燃料受到热气体连续加热并分解放出低分子烃,在热分解时析出水份,醋酸,硫化氢,甲烷等,气化剂通过此区域时一般不发生反应.
还原层: 此区域是气化层发生气化反应的主要区域之一,由氧化层来的CO2还原生成CO及水蒸汽分解为氢气,燃料依靠与热的气体换热被再次预热,此区域的化学反应是:
CO2+C=2CO H2O+C=CO+H2 2H2O+C=CO2+2H2
CO+H2O=CO2+H2
氧化层: 在煤气炉的整个燃料中此区域的温度最高,燃料中的C与空气中的O2产生反应,其反应C+O2+=CO2+ 2C+O2+=2CO+ 氧化层与还原层总称为气化层.
灰渣层: 燃料经过气化后,剩余物质称为灰渣,灰渣与炉体最下部分称为灰渣层,在生产中起到预热气化剂,保护炉篦和承受燃料层骨架的作用.
:
吹风阶段: 空气从炉底吹入,进行气化反应,提高燃料层的温度.
上吹制气阶段:蒸汽和加氮空气从炉底送入,经气化反应生成煤气送入气柜.
下吹制气阶段: 水蒸气自上而下通过燃料层生成的煤气也送入气柜,其目的是吸收炉内热量可降低炉顶温度,使气化层恢复到正常位置,同时使炭层温度增高,有利于燃尽残碳.
二次上吹制气阶段: 蒸气由炉底入炉将炉底下部管道中的煤气排净,为吹风做准备俗称安全上吹.
吹净回收阶段: 二次上吹后炉上部分空间出气管道及有关设备都充满煤气,如吹入空气立即放空或送三气将造成浪费,因此转入吹风之前,从炉底部吹入空气,与产生的空气煤气与原来残留的水煤气一并送入气柜加以回收。

造气炉图示

(1).原料采用无烟块煤。
(2).基本数据主要是参照湖北宜化以及煤炭科学研究所的实测结果,并作了相应的适当调整。
加氮方法是采用上吹加氮,即开始上吹的同时,吹风暂不关闭,继续由空气管路向炉内送空气,一并回收到系统中去。加氮时间可根据半水煤气成份要求随时调整。显然,这种方法不如上、下吹全过程均匀加氮的效果好,但简单方便,亦可以满足生产需要。为简化计算,按照蒸汽吹送阶段均匀加氮来进行计算。

计算基准:以100kg块状无烟煤为原料。
本设计中块煤来源于山西,根据鄂尔多斯联合化工有限公司造气工艺指标分析参数以及相关调整制定已知条件如下:
表2-1燃料组成及热值
序号
成