化工企业安全生产自查报告.doc

化工企业安全生产自查报告针对今年我市的安全生产形势,为全面贯彻各级政府安全生产工作会议精神,结合公司实际,公司6月28日组织安全生产领导小组对公司进行了安全生产大检查。一、检查安全制度建设对公司的安全生产管理制度检查,备案存档,各项安全制度,对公司各岗位操作规程及特殊岗位考核,应急预案,进行相应的演练,验证其可行性和可操作性;同时还对是否定期参加上级组织的安全生产管理类人员及特种作业人员培训,各岗位操作是否得当规范,能否在实践中得到不断更新,各级机构及干部职工自觉遵守制度和规程内容,有无无违章现象等进行全面检查,对尚存需要完善地方进行完善,对不遵守执行安全生产规范的相关人员作出了相应处罚。二、各项安全设施情况通过检查,检查组人员对隐患下达了整改通知书,且责令不达标的相关部门、岗位及人员限期整改,并根据下达的整改通知,逐条的进行了定人、定时间、定措施,要求全部按期整改,对存在安全隐患或不符合安全规范的设施、设备进行停产改正,做到了隐患清除及时,为安全提供了有力的保障。三、安全宣传教育情况公司始终坚持每月一次到两次隐患治理和每周一次对安全管理重点的排查,召开总结会议,分析总结安全生产工作的成绩和问题,对检查出的隐患进行安排和落实,由车间各职其责组织实施,并对落实情况进行复查。并充分利用周六例会进行学****安全生产防范知识、每天班前会、每周专题会等形式,传达、学****政府、公司相关的规定、制度、要求等,并加强员工安全形势、安全责任和安全意识教育,并开展岗位技能培训和岗位技能练兵,提高员工规范化操作技能,对新入厂员工进行集中培训,经考试合格后方可安排上岗工作等等。公司安全教育上墙情况良好,警示教育时刻长抓,教育注重成效,不达标准不放过。***化工科技开发有限公司xx年七月日化工企业安全设施试生产总结**公司60万/年吨煤制甲醇项目,,配套项目有710万立方米水库一座,2×,铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、、、。2005年项目完成可研和备案立项,2007年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。2007年6月28日配套工程**水库开工,于2010年11月18日全部工艺流程实现运转,并顺利产出合格精甲醇,产品质量达到国家优级品标准。备案内容包括:营业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等。一、本项目采用的安全设施和预防事故措施(一)预防事故设施1、建(构)筑物防火、防爆措施:本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定,全厂共分为七个区:原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区,按功能分区集中布置,装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。除压缩机厂房为封闭式厂房外,气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构,设备露天布置,保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积,泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段(存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房)地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料,使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。2、检测、报警设施:自动控制系统采用一套分散型控制系统(DCS)分别对气化、净化、甲醇(甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O)以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统,连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型(正常时接点闭合,连锁时接点断开),所有连锁均设置报警显示,对关键安全连锁,在工艺参数恢复正常时,设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求,安全连锁功能在安全仪表系统(SIS)中实现,操作连锁功能在DCS系统中实现。3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个,其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个,液化气探测器5个。另外,公司设置防爆对讲电话41部,复合式感烟感温探测器61处,感烟探测器537处,感温探