涂层硬质合金刀具切削性能研究（可复制论文）.pdf

摘要涂层硬质合会***以其高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性和高的通用性等特点,广泛地应用于金属切削加工领域,是当前世界各国重点研究开发的***之一。与国外相比,国内对涂层硬质合金***的研究和使用还有一定的差距,特别是对—和涂层硬质合金***切削性能的研究还很少。为了探询国内与国际最先进涂层硬质合金***之间的差距和研究—与坎阌仓屎辖鸬毒咧涞男阅懿钜欤疚囊运闹涂层硬质合金***切削奥氏体不锈钢为实验,对此进行了较为深入的研究。首先,通过切削力实验研究了切削用量对切削力的影响,并对四种***的切削力进行了对比分析。实验结果及分析表明,在采用小进给量、小切削深度切削时,出现了径向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加,和***的切削力先减小后增大,而和***的切削力是一直减小的;国外同类型涂层硬质其次,依掘表面粗糙度的正交实验,分析了加工参数对奥氏体不锈钢工件表面粗糙切削速度⑶邢魃疃群透墒G邢魈跫允匝榻峁挠跋煲来渭跞酢K婧螅芯苛饲邢用量对变形系数的影响和切屑的微观形貌,分析表明:切削速度和进给量对变形系数影响较大,切削深度的变化对变形系数影响不大;奥氏体不锈钢切屑的微观形态一边是锯最后,分析了四种涂层硬质合金***的寿命及磨损形态,深入研究了涂层硬质合金***的磨损原因,并分析了两种涂层***显微结构的差异。实验结果及分析和***的切削寿命都显著高于国内产的和***;***采用了交替涂覆的多层涂层和富的梯度结构硬质合金基体,而关键词:涂层硬质合金***;奥氏体不锈钢;切削力;磨损;表面粗糙度合金***的切削力较小。度的影响,结果表明,对加工工件表面粗糙度影响最大的因素是进给量镀嘈汀齿形状,另一边是光滑带状,而且锯齿形是不对称豹。显示:ひ盏腨毒呤倜灾哂贑工艺的***,而国外产***采用的是传统的多层涂层技术和均质硬质合金基体。大连理工大学硕士研究生学位论文
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绪论涂层硬质合金***随着机床制造业的发展,数控机床和行牡募庸つ芰竦眉ù筇岣撸⒉欢舷高速度、高效率加工发展,从而对***提出了更高的要求【俊S仓屎辖鸬毒弑砻嫱坎慵术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术,有效地解决了***材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾,可以更有效地提高切削***的使用寿命,使***获得优良的综合机械性能,大幅度提高机械加工效率【浚枪谕夤系氖迪指咚偾邢鳌干切削技术的理想***材料。国内外硬质合金***涂层技术的发展硬质合金***涂层技术通常可分为化学气相沉积际鹾臀锢砥喑粱酱罄啵旅娣直鹦鹗觯喑粱际醯姆⒄化学气相沉积际跏怯仓屎辖鹆煊虻囊桓鲋匾<际跬黄疲柚恢只蚣钢含有涂层元素的化合物或单质气体在放置有基材的反应室里的气相作用或在基材表面的化学反应而形成涂层,常见的际跏且院蠧/挠谢镆仪作为主要反应气体,与在℃下产生分解、化学反应生成。世纪年代以来,际醣还惴河τ糜谟仓屎辖鹂勺N坏毒叩谋砻娲怼年代末,甒开发的低温化学气相沉积技术达到了实用水平,其工艺处理温度已降至℃,有效控制了相的产生,可用于螺丝***、铣刀、模具的、韧坎悖裎V梗琍ひ赵诘毒咄坎懔煊虻挠τ貌⒉还惴骸甏中期,中温化学气相沉积新技术的出现使际醴⑸烁锩缘谋涓铩采用技术可以获得致密纤维状结晶形态的涂层,这种涂层结构具有极高的耐磨性、抗热震性和韧性,可适于在高温、高速、大负荷、干切削条件下使用,其使用寿命可以比普通涂层硬质合金刀片提高一倍左右。我国从世纪年代初开始研究坎慵际酰捎诟孟罴际踝ㄓ眯越锨浚内从事研究的单位不多。年代中期,我国毒咄坎慵际醯目7⒋锏绞涤没剑工艺技术水平与当时的国际水平相当,但在随后的十多年里发展较为缓慢。我国的低温化学气相沉积技术的研究始于年代初,技术主要用于模具涂层,目前在切削***领域的应用也十分有限。年代末期,我国开始中温化学气相沉积技术的研发工作。大连理工大学硕士学位论文.
技术的发展际醭鱿钟兰甏捎谄涔ひ沾砦露瓤梢钥刂圃。韵拢因此可作为最终处理工艺用于高速钢类工具的涂层。由于采用际蹩梢源蠓忍高高速钢工具的切削性能,所以该技术自年代以来得到了迅速推广。工业发达国家自年代初就丌始致力于硬质合金***坎慵际醯难芯浚甏衅谌〉昧送黄性进展,坎慵际跻哑毡橛τ糜谟仓屎辖鹣车丁⒆晖贰⒔滋葑辍⒂涂鬃辍⒔碌丁⑺锥、可转位铣刀片、异型***、焊接***等的涂层处理。我国坎慵际醯难蟹⒐ぷ骺J加甏跗冢甏衅谘兄瞥晒χ行⌒涂心阴极离子镀膜机,并开发了高速钢***坎愎ひ占际酢甏┕诔晒7相比,我国硬质合会***坎慵际跞月浜笫曜笥摇D壳肮獾毒逷涂层技术已发展到第四代,而国内尚处于第二代水平,***有多种分类方法,按照涂层方法不同,可分为化学气相沉积坎愕毒吆臀锢砥喑粱涂层***,根据