布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用.doc

肅布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用膄一、布袋除尘系统压力损失蒈布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。芈布袋除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失:蒆薂R为粉尘层的平均比阻力,Kg/m2,为μ=1Pa·s,m=1Kg/m2时的粉尘阻力。薁莇μ——气体粘度,Pa·s;蚃ξ——总阻力系数,1/m;莄ξ0——清洁滤料的阻力系数,1/m;芀Vf——过滤速度,m/s;莇m——滤料上的粉尘负荷,Kg/m2;肄R——粉尘层平均比阻力,Kg/m2。螂上式说明:ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。聿蒇dp——尘粒比表面平均粒径,m;蒅ξs——粉尘层平均孔隙率,%;蒄ρs——粉尘层平均密度,Kg/m3。肂或粉尘层平均阻力系数,c0为入口含尘浓度,t为过滤时间。薇布袋清洁滤料的阻力ΔP0很小,一般可忽略。其阻力系数在107-108(1/m),见书表5-4。袆粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa,当阻力达到预定值时,需对滤袋清灰(清灰时间间隔),入口含尘浓度大,清灰时间变短,清灰次数增加,滤料寿命缩短。羁秒(s)袁二、滤料蚇布袋滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关:芆布袋表面光滑:容尘小,清灰方便,适于低浓度粉尘,风速不易过大。蚃布袋起绒毛:容尘量大,风速可较高,但必须及时清灰。虿近年来出现了许多耐高温的新型布袋滤料,如聚四***乙烯、芳香族聚酰***等。各自特点见书,表7-2、P156。螇三、布袋清灰方式莃布袋清灰方式有两种:机械清灰和气流清灰。,迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式:摆动(水平),又分上部摆和腰部摆两种;振动(垂直);扭动(机械转动)。袇清灰风速一般在1-2m/s,压力损失在800-1200Pa。,借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰,滤袋必须有支撑结构,如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种:逆气流清灰(Vf=2-3m/s)和脉冲喷吹清灰(Vf=2-4m/s)。蒁四、(1)选定型式、滤料和清灰方式;芁(2)求过滤布袋面积A,Q——处理气量,m3/h;膀Vf——过滤风速,m/min。羆(3)除尘器设计:确定滤袋尺寸直径d和高度L,求单只滤袋面积,求滤袋只数,滤袋布置。滤袋面积,滤袋个数薆例7-1:某县硅石矿系统总流量为5000Nm3/h,气体组成近似于空气,温度50℃,粉尘主要成分硅石粉浓度6g/m3,要求设计一袋式除尘器。肃解:设计方案步骤:罿1)确定滤袋尺寸肆滤袋采用DD—9#涤纶,滤袋形式:圆形。清灰方式:机械清灰,过滤风速为Vf=2m/min。羇2)过滤面积A蒁羂3)滤袋尺寸膆取直径d=120mm,长度L=4m肄4)求单只滤袋面积膃螁5)布袋袋子只数芆蒅取33只腿6)计算压力损失袄薀膀Vf=2m/min=(粉尘负荷)==×1010m/Kgμ=×10-5Kg/m·sξ0=×1071