橡胶输送带.docx

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse薄橡胶输送带肅肂橡胶输送带芈橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。莄简介袂膁英文名称:Rubberconveyorbelt蚈生产方法:成型、平板硫化机硫化法肄产品特性:产品包装:盘卷后,有包装(皮)、布外包装。袄储运条件:在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放。艿分类***按照内部织物芯分类螅羅分为:织物芯输送带、非织物芯输送带两种。蚂织物芯输送带分为:分层织物芯、整芯两种;薆分层织物芯输送带分为:棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带;薅整芯输送带分为:PVC、PVG整芯输送带两种;螂非织物芯输送带分为:钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。螀按照形式分类芀分为:波状挡边输送带、花纹输送带、裙边输送带、隔板输送带。芆按照使用用途分类螄分为:耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺。膂质量标准虿普通输送带肆(含高强力尼龙输送带)产品执行GB7984-2001标准。薁覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,,%,%肈尼龙(NN)、聚酯(EP)输送带:螆覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤,%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%薈三耐输送带薇(耐热、耐酸、耐碱)产品执行HG2297-92标准。蚄阻燃输送带螁产品执行MT147-95标准。羇输送带:是拽引和承载物料主构件,选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求,输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头,冷胶接头,硫化接头,选用灵活。芇橡胶输送带硫化工艺掌握方式:[1]蒁了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握硫化的本质和影响硫化的因素,硫化条件的确定和实施方法,平板硫化机的操作方法,结构,其中硫化是在一定温度、时间和压力下,混炼胶的线型大分子进行交联,形成三维网状结构的过程,硫化使橡胶的塑性降低,弹性增加,来抵抗外力变形的能力大大增加,并提高了其他物理和化学性能,使橡胶成为具有使用价值的工程性材料,硫化是橡胶制品加工的最后一个工序,硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大,因此,应严格掌握硫化条件,硫化机两热板加压面应相互平行,热板采用蒸汽加热或电加热,平板在整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕,无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应该均匀,同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度,其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度,在热板中心处的最大温差不超过零点五度,常用技术规格为最大关闭压力二百吨,柱塞最大行程为二百毫米,平板面积五百乘五百毫米,工作层数为一层,总加热功率越为二十七千瓦;袀硫化实验的操作,混炼后的胶片应按规定停放二十四小时,方可裁片进行硫化,其裁片的方法为片状拉力等试验用的或条状试样用剪刀在胶料上裁片,橡胶带试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致,胶料的体积应稍大于模具的容积其重量用天平称量,胶坯的质量按照以下方法计算:胶坯质量等于模腔容积乘以胶料密度乘以一点零五,为保证模压硫化时有充足的胶量,胶料的实际用量比计算的量再增加百分之五,将裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签,另外取两毫米左右的胶片,以试样的高度为宽度,按压延垂直方向裁成胶条,将其卷成园柱体,且柱体要卷的紧密,不能有间隙,柱体体积要稍小于模腔,高度要高于模腔,在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签,再按照要求,将胶料裁成园形胶片试样,如果厚度不够时,可将胶片迭放而成,其体积应稍大于模腔体积,在园形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签,按要求的硫化温度调节并控制好平板温度,使之恒定,将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温在正负一度范围之内,并在该温度下保持二十分钟,连续硫化时可以不再预热,硫化时每层热板仅允许放一个模具,硫化机工作时,由泵提供硫化压力,硫化压力由压力表指示,压力值的高低可由压力调节阀调节,将核对编号及硫化条件的胶坯以尽快的速度放入预热好的模具内,立即合模,置于平板中央,上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力,使平板上升,当压力表指示到所需工作压力时,适当卸压排气约三到四次,然后使压力达到最大