激光对中仪品化的研究.pdf

摘要在工业生产中,有时要将几台电动机联机作为一个机组。联机时,要求电动机的转轴对中。否则,电动机的转轴将产生振动,造成电机寿命缩短,甚至对人员产生威胁。传统的对中方法是用钢尺、百分尺等工具测量,不仅费时费力,而且精度低。激光对中仪的出现很好的解决了上述的问题,是目前较为理想的精密对中仪器。与传统的对中方法比较,算法十分简捷,携带方便。目前,对中仪在我国有一定市场,但主要依靠进口,价格十分昂贵。在这种情况下,美国派利斯本电子有限公司与北京工业大学合作,共同开发激光对中仪的项目。本课题是继前期研发阶段之后的产品化的研究,因此需要从稳定性、可靠性、成本以及市场需求等多个方面综合考虑对中仪的设计。本课题是继激光对中仪研发之后的产品化的研究,涉及到的技术应用包括新型号的单片机和新型号的液晶显示模块目7⒁约坝用。论文首先介绍了激光对中仪的整体结构,然后建立数学模型,给出计算公式,最后通过大量实验对其进行验证,完善。通过实验数据表明:该仪器十分稳定,精度可以达到微米。论文第一章是课题的来源和意义;第二章介绍了激光对中仪的整体结构并且建立数学模型;第三章讲述了半导体激光器的相关原理;第四章阐述了幻舸ǜ衅鞯墓ぷ髟恚坏谖逭陆步饬说テ墓ぷ髟恚蛔后介绍了挠τ靡约靶辛惺郊痰纳杓啤关键词对中,半导体激光器,テ琇捅要
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签名獬⋯碉都噜隗签名:墨醯丛日期:星簟:生:篁蜗一独创性声明关于论文使用授权的说明本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得北京工业大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均本人完全了解北京工业大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其它复印手段保存论文。C艿穆畚脑诮饷芎笥ψ袷卮斯娑已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
。对中技术,就是将两个独立的转轴方向调整到同一条直线上。在工业生产中,常常需要将几台单独的机器联结起来,成为一个机组,使之在动力机的带动下完成各种工作。机器之间联接的一个十分重要的课题,机组是装置的核心设备,其技术含量高、施工质量要求高、难度大,是施工的关键项目。这是因为机组的安装质量将直接影响机组的试运行,乃至整个装置的顺利生产。据统计,驱动机与被驱动机之间的不对中是驱动设备产生故障的首要原因,不仅会影响机器的使用寿命,还会造成机器零部件的严重磨损和损坏。如果对中精度不高,会存在一些潜在影响:例如磨损增加、联轴器承受异常扭力,能量损耗增大,造成其他设备零件加速磨耗等等。传动设备对中的目的是使传动轴在运转时能保持均衡状态,即使得传动元件及被传动元件能在同一旋转中心上。当两者经由联轴器连接共同转动时,产生较小的振动,延长设备的使用年限,达到节约成本的目的。因此,、卡尺、百分表等工具进行接触式测量,图计算,十分费时费力。因而测量精度低,工作效率低,而且测量结果受测量人员本身经验的影响。尤其是无法实现测量的自动化及进行测量结果的显示和传统的对中方法如图荆谡艺Ъ苌献耙豢榍Х直恚冉艺架装在被驱动机上,使千分表触头与驱动机联轴节外圆接触,并调整千分表,使其在联轴节外圆正上方位置时读数为零,保证驱动机轴不动,然后转动被驱中占有重要的地位。要求作数据通讯。图卜榱峤谡艺
.す舛灾幸堑募际激光对中仪的发展状况动机轴,使其沿驱动机轴节外圆旋转一周。记录千分表在驱动机联轴节外圆每隔度标记的四个位置上所测得的数据。然后再将找正支架装在驱动机轴的联轴上,同样做上述工作。最后用作图法或计算法,画出曲线,如误差超出要求范围时,则应根据作图得出的偏差数据,以驱动机为基准,调整被驱动机支脚处垫片的厚度,使驱动机轴与被驱动机轴达到设计要求的对中位置,直到最后找出机组所要求的安装曲线。可以看出,传统的对中方法是十分麻烦的。现在是一个科学技术迅猛发展的社会,效率高低已经成为一个企业能否适应当今社会这种激烈竞争的一个重要标准。因此,这就显现出传统对中技术已经不再适应当今的社会的发展了,需要一种简捷,高效的方法来实现对中,并且要求达到一个更高的精度。于是,基于激光准直技术的对中仪问世了。激光对中仪是一种基于激光和微处理器的多功能智能测量对中系统。激光对中技术是机组安装找正的一次技术革命,测量方法和测量结果得到各国专家的认可。它不