MDF家具部件在批量生产中的紫外线固化UV粉末喷涂技术.doc

肁莀蚂袇薈艿肃螂肇MDF家具部件在批量生产中的紫外线固化薀羄芄(UV)粉末喷涂技术膄袁螂聿螄蚀羁罿蒅紫外固化粉末喷涂技术在某些工业领域的应用已有几十年之久,,这种技术已日趋完善。,目前已经开发了一种适用于热敏材料(如MDF)的工艺和喷涂新技术。该技术以紫外粉末、红外或紫外固化炉以及先进的粉末循环系统为基础,采用较低的加热温度(最高110°C)和较短的热负荷,减小了纤维板中水分的蒸发,避免了由于水分蒸发而导致的表面变形和开裂,同样重要的一点是使用了由杜邦公司生产的低熔点粉末UV-Tec。葿蒅肃羃莁螂主要用于家具部件制造业袈芅螇肄蒀*** 1999年7月,英国一家家具厂安装了首条基于UV技术的成套设备,,使用这种UV粉末技术可明显改善产品的质量,、三聚******贴面或其它液体喷涂技术相比,这种技术可降低产品的生产成本,,与三聚******贴面相比,这种技术为产品的设计提供了更多的空间和自由度。芇羅袂袂袂袂该喷涂工艺流程从中密度纤维板(MDF)工件的预热开始,这样可保证不同工件的喷涂厚度以及同一工件不同部位的涂层厚度均匀一致。因为加热使不同厚度的部件(无论是平面还是边角)具有同样的导电性,、6个自动控制的粉末喷枪和一个带有多级分离器的粉末回收装置组成。控制柜控制和监视所有电动和气动元件,进而控制粉末喷涂、,进行完善的粉末喷涂。螇螆膈羃羀蚄喷涂粉末损失小蒀蒆袄羄聿羂一个弱的抽气装置将-部份末停留在MDF工件表面的粉末抽吸到管道,然后进入多级分离器,经分离后的粉末直接下落到筛机,然后被输送回到粉末回收箱,再被重复使用。粉末的回收效率为95%-98%。袀***薈螂蒁莆 UV粉末的熔化过程决定了产品的最终质量,融化过程应快速均匀,因为MDF的导热性能很差。由瑞典一家企业生产的快速加热炉Speedoven成功地解决了热传导问题。融化过程分为两段进行:第一阶段用强的红外(IRM)辐射和弱的对流加热,第二阶段用较弱的IRM辐射和较强的对流加热。在这两个阶段加热气体的温度保持恒定。对流加热对红外加热起辅助作用,保证MDF工件较厚的部位得到快速加热。另外对流气体的温度保持在100℃,可将由于IRM辐射温度超过100℃的部位(如紧靠红外辐射源的平面或较薄部位)冷却到100℃,从而加强和加快了熔化过程。艿羇蚃袃薀肂原料、粉末结构和UV灯相互匹配。在这个系统中,UV灯均匀分布,每个工件均匀受热,不会使某些工件温度升得太高。因为表面温度仅在100-110°之间而热向工件内部的传导速度很慢,所以冷却速度很快,用冷却气体冷却到35°时只需1分钟。在室温下冷却时只需4分钟。蚈蚇罿袄羂袄实际应用成效显著膈蒈莂蚂肀膂 Stilexo公司成功地探索了MDF的紫外固化粉末喷涂技术。它可更好地满足客户的需求,改善产品质量,降低成本,使产品更具有市场竞争能力。到2000年5月,经9个月试用,他们认为:“以前的工艺,如浸渍纸贴面和涂料刷工艺都不能使产品让客户满意,而UV粉末表面喷涂具有很好的发展前景。这条表面处理生产线的应用,使我们的产品具有更好的外观,产品的质量和成本均有利于加强我们的市场竞争能力,我们的产品较以前相比更有利于环境。”薇羄莀螃腿薆羆蚄蒅螅蒁芁限制有机物挥发的规定将促进该工艺的推广蚀莅薇薂虿芈至2001年3月,在关于有机挥发物排放方面,(有机挥发物)的散发量不仅涉及大型设备、大型工厂,而且也涉及到中小企业。法规还提供了具体的措施,整顿和设备整改方案可延长几十年(正式日期应为2007年10月)。为进一步保护环境,不仅要降低有机物的散发量,而且还要采取措施减少工艺废物,涂漆过程中有机溶剂的使用正是属于改造的范围。MDF粉末表面处理为此提供了一个理想的解决途径。聿膅膄蚃羂莁蕿袅羈 MDF粉末喷涂工艺流程螅肀蚆羈蚆羃薂蒃莁 ***螂 : 用于家具和办公家具的MDF部件和刨花板螀螆莅莄蚂袁腿薆聿提升速度: 2m/min膁螁芅蚈芆膄膃衿羀粉末: 杜邦公司UV-TEC肈羁蒀膈膅羇莁螁袃涂层厚度: 60-80um羅芄羀