铝材国际统一状态代号.doc

肃芈肅铝材国际统一状态代号薈袂莂(Thedetailedexplanationofinternationaluniformtempersymbolsofaluminum)膁螈螀 肅袄螈1.      H的细分状态艿***螇 在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H的细分状态。袅羅膁  H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序:蚂袀袀  H1------单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。薅螃腿  H2------加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其他合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但伸长率比H1的稍高。螀芀芅H3------加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。芆袄膄H4------加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。膂虿羀 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度,见下表:肆袅芆细分状态代号芁膈羇加工硬化程度螆蚃羃HX1蚃薈肀抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值薇螄蚇HX2螂羇蒄抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值芇螅蚂HX3袀蚁膀抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值肈薃肇HX4节肀膆抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值螈莁蚄螄HX5蕿膀抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值芄蚆蒈HX6螃罿薄抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值羅蒃蒃HX7袁莈芀抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值螅薄衿HX8羀螇芆硬状态蒅蚆节HX9莂芇莀超硬状态。最小抗拉强度极限超HX8状态至少10N/m㎡芆蒃羆  HXX状态羆蒄肁H12-----加工硬化到1/4硬;袃莀葿H14-----加工硬化到1/2硬;蚇节莇H16-----加工硬化到3/4硬;羁蝿蒆H18-----加工硬化到4/4硬,即完全硬化状态;蒇莃肄H19-----超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高 10N/m㎡以上;肀膈蕿H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬;***莅螈H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬;蒂蚈羄H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬;羈膂袃H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬;薀肇虿H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬;蚈芃腿H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬;袃螁蚆H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬;膄芅蚂H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬;羁膀蝿H42-------加工硬化后涂漆的,1/4硬;袅肂薀H44-------加工硬化后涂漆的,1/2硬;腿蕿肃H46-------加工硬化后涂漆的,3/4硬;蚅膃蚅H48-------完全加工硬化后涂漆的,4/4硬;蒂聿蝿  HXXX状态薀蒈袅HXX4-----用相应HXX状态板,带加工的花纹板、带。膆肂蒃HXX5-----加工硬化焊接管所处的状态。羃袇衿H111-----最后退火,然后少量(比H11的硬化程度轻)。这种硬化是由诸如拉伸或矫直等操作造成的。袆肄***H112-----热加工成形,然后轻微加工硬化,或自少量冷加工后再进行轻微加工硬化,以满足特定的力学性能要求。肁薁薇H116-----对镁含量不少于4%的5xxx系合金设定的一种专用状态代号,这种状态的铝-镁合金材料既达到了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。蚇膅膂 腿羀罿2.      O的细分状态莇羂薈 O-----铝材在成形加工后处于完全退火的状态代号,是完全软化状态。薂葿羅 O1-----加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的一种状态。过去采用的代号为T41。***羄羁 O2-----材料在形变处理后所处的状态,这种处理是为了提高材料的成形性能,以便进行超塑性加工(SPF)。蚀衿肈 O3-----均匀化处理后的状态。袈肅罿3.      T的细分状态肃芈蚇T1-----铝材从高温热加工冷却下来,经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料,或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。薈袂羄T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工,然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度,对热挤压产品进行冷加工,在通过自然时效可达到充分稳定的状态,也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。膁