高炉喷煤基本重点知识.doc

肀蚈蒅高炉喷煤基本知识薄芀莁葿膄葿喷吹煤粉对高炉的影响:蚅蚃膅炉缸煤气量增加,鼓风动能增加,燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合物高,在风口前气化后产生大量H2,使炉缸煤气量增加,煤气中的H/C比值越高,增加的幅度越大,无疑也将增大燃烧带;H2的粘度和密度均小,穿透能力大于CO,部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧,所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能,故喷吹煤粉后,风口面积应适当扩大,以保持适宜的煤气流分布。个人收集整理勿做商业用途衿羄袃理论燃烧温度下降,而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧温度下降的原因:①喷入煤粉量冷态进入燃烧带;②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧,分解反应吸收热量;③燃烧生成的煤气量增加。个人收集整理勿做商业用途蒃螁膀炉缸中心温度上升的原因:①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小;②上部还原得到改善,热支出减少;③高炉热交换改善。个人收集整理勿做商业用途莈蚅蕿料柱阻损增加,压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快;②料柱中的矿/焦比值越大。蒄袀薆间接还原发展。①煤气中还原成份(CO+H2)浓度增加;②H2的数量和浓度显著提高,炉内温度场变化。螇蒅蚅喷吹燃料“热补偿”薅节罿喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿,经验表明:喷煤量增加,50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。个人收集整理勿做商业用途***膆虿热滞后:莃莀羇煤粉在炉缸分解吸热增加,初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度(尤其是H2量)的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后,开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间,即炉料从H2代替C参加还原的区域(炉身温度1100~1200℃处)下降到炉缸所经过的时间,一般滞后时间在2—4h。个人收集整理勿做商业用途袀袆肃蒄螃羂1艿蚆螈N膂袁肄V1蝿莇螅V2芃罿螁估算热滞后时间t=·膈***袈V1—炉身下至风口平面之间的容积m3莄莂蒅V2—每批料的体积m3薇袇芃N—下料批数批/h膂蒀薀煤粉喷入高炉后的去向:羇蚈羈膃袃袆有蚀肄羅效芄羁薃利膀袅肈用肂聿芇C+CO2=2CO蕿薅莂C+FeO=Fe+CO肃蒂莂非铁元素还原风口前燃烧羈莅肈参加碳的气化反应膅薀蚈煤粉生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C]—,。肅腿衿喷煤高炉操作羀芇芈应固定风温调剂煤量,用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。袂薂芅喷煤纠正炉温波动的效能,随喷煤量的增加而减弱。荿肇芄用煤粉调剂炉温时,不如风温和湿分敏捷,炉凉加煤不能立即制止凉势,加煤过多可能引起暂时更凉,炉势减煤不能立即制止热势。个人收集整理勿做商业用途羃蚀袂煤粉在炉内燃烧,消耗鼓风中的氧,因此增加喷吹量料速减慢、反之加快。蝿螈莈增加喷煤量,应分台阶逐步增加,先变料加重焦炭负荷一般变料2—3h后,将煤粉喷吹量加上,炉温基础低可同时实施。个人收集整理勿做商业用途羅羂蚆减少或停止喷吹煤粉的负荷调整,要及时大量减少或停喷时,应补加焦炭,补加焦炭的数量除与置换比有关外,还要考虑当时的煤气利用率、料速及停喷时间,超过冶炼周期,应按全焦冶炼处理,停煤时间<4h参考补加焦量=减少喷吹量×置换比(50~70%)。个人收集整理勿做商业用途芈薈螂高炉刷冷或炉况失常被迫停煤必须补加停煤停炭。螂膁蚁喷煤高炉休风时焦炭负荷调整蚇肄蒇非计划短期休风袄艿肇从减风开始到休风后复风来喷煤过一段时间内,每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风就用焦炭逐渐补充,并多增加50%左右,一般要求风量减至全风的80%时,应停止喷吹。个人收集整理勿做商业用途肇螅蒄计划休风袅薁蒀可在休风前一至两个冶炼周期内改全焦冶炼后,再按全焦冶炼的计划休风时间要求,调整减轻负荷也可按计划提前一个冶炼周期减负荷,光集中加焦待轻负荷正好到达风口上方时休风,在轻负荷变料后3h左右,开始减煤,逐步至停喷为止。个人收集整理勿做商业用途螀蒅薇热风炉安全操作注意事项蚂螀蒈膀芅羂煤气管道着火时,禁止关闭煤气阀门,应先通蒸汽灭火等火熄灭后,再灌关煤气阀门。螄肂蒃禁止未打开视孔小盖,实行倒流休风。虿羆蚇燃烧转送风湿切断煤气后,再关燃烧阀且必须关严。袅膁薅燃烧转送风时,应及时调节煤气、空气总管压力。肈螆蚄送风转燃烧时,开煤气、空气调节阀时,应先小开,待炉内点火后,在逐步开煤气、空气调节阀,开始烧炉,如一次开大炉内点不着火,每期、空气集聚过多,突然着火产生爆炸。个人收集整理勿做商业用途蚂薃节放重力除尘器灰时,应注意煤气放时、开震动泵时时,不应开得太长,防止震落重力除尘器内部喷涂料。蒈蒇蚇热风共启动助燃风机时,应全开助燃风机总管放散阀,不允许不开总管阀启动助燃风机。蚄蚁羆袇芇莆螅螀羁薀羇螇薃膂莇肀