水平井分段压裂艺技术现状及展望探讨.doc

水平井分段压裂工艺技术现状及展望探讨【摘要】:随着我国经济的快速发展,水平井分段压裂工艺技术的应用越来越普遍。本文从水平井油气藏的优势和压裂原理、常用工艺以及存在的突出问题对水平井的应用情况进行描述,希望能为同类油气藏的开发提供借鉴。【关键词】:水平井;压裂;低孔渗 1、水平井的优势及压裂原理 ,增加了储层的泄油气面积,快速提高油气井的产量及效率;如若地层经过大规模的拉伸构造作用,在储层区域产生了天然裂缝,这些天然裂缝的渗透率极高,水平井可以将天然裂缝贯通起来,减少油气采集的能量及压力损耗,有效的提高采收率,并可以减少定向井或直井的投入,实现油气藏的有效开采。对于原油黏度较高的水驱产层,通过直井开采极易遇到水锥问题,对于该类产层可利用水平井在油层的上部造斜,然后钻进一定长度的水平段,这样既能保持压力降低幅度减小,解决水锥问题,还能延长无水采油的时间,从而大幅度提高油井的产量;水平井可以通过薄的油层,这些油层可能对直井来说不具有工业开采价值,但水平井的改造可以突破这一点,实现储层的利用。 ,如井筒与最大主应力方向相同,则形成与最小主应力方向垂直的纵向裂缝;如果井筒与最大主应力方向垂直,则形成垂直于井筒,沿最大主应力方向延伸的横向裂缝;如果井筒与最大主应力呈现一定的夹角,则会形成偏向主应力方向、垂直最小应力方向的扭曲裂缝。压裂前油气通常以径向流的流动趋势聚集在井壁周围,渗流的阻力极大。而压裂后流向将平行于裂缝的壁面,阻力则相对降低。因此对于高渗透储层,水平井改造形成纵向裂缝改造效果能较为理想,而低渗透储层则横向裂缝比较利于产能提高。 2、目前常用水平井压裂工艺 、射孔深度以及泵注排量进行优化,通过泵注排量提高井底压力,达到破裂压力后,实现多孔段同时压开,让多条裂缝同时延伸。限流压裂工艺具有施工周期短、技术简单、无需下入工具并可形成多条裂缝改造的优点;但不能用于非套管完井的井型,针对应力差异较大的储层改造这改造效果将会很差,多条裂缝的延伸也不均衡,达不到理想的增产效果,产量较大的储层在生产后期容易因流速过快而出砂。 ,形成多条优化裂缝并实现快速返排求产,因此分段压裂、逐步改造,成为了水平井压裂的主流。常用水平井压裂工艺有以下四类:化学隔离分段压裂工艺:施工流程为有井筒的末端改造层开始,进行逐级改造,首先射开前一段目的改造层后用油管进行压裂改造,压裂完成后进行填砂并加入粘稠完井液,形成液体胶塞实现压裂井段与未压裂井段的隔离,然后依次对所有改造层段进行压裂。机械封隔分段压裂工艺:该工艺主要用于套管完井井型,通过封隔器和桥塞的单独或组合应用,实现改造层的封隔,然后进行压裂施工。桥塞和封隔器的组合应用,由井底最近改造层开始,射孔后通过油管送液进行�毫眩�然后将桥塞坐封,进行下一层的改造,依次完成所有压裂井段,然后打捞出桥塞排液求产,实现合层开采。该工艺具有工具简单、水平井筒封隔可靠的优点。但对于高压气井的作业影响较大,易造成地层污染,而且施工周期长。环空封隔工艺:将封隔器下到离井底最近的第一个改造层的设计位置,然后通过油管进