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降低精密铸件的不合格率
发布人:刘晶
组
小
概况
存在的问题
8月
9月
10月
11月
12月
2001年8月—12月铸件产量与不合格品数量柱形图:
时间
数量
件
53190
11701
61380
16511
32600
6781
44458
11559
27512
5612
产量
不合格品数量
2001年8月—12月铸件不合格品率折线图:
%
30
20
9
指标



.

%
时间(月)
2 3 4 5 6
结论:五个月的平均不合格率为:
(11701+16511+6781+11559+5612)÷(53190+61380+32600+44458+27512)≈% >同行业9%的指标!
题
理
由
选
五、课题目标
THE GOAL OF THE ACTIVITY
不合格率(%)
现状
预期
目标
%
9%
目标柱状图
选择课题:
目标分析
月份
类别
不合格品数量
频率(%)
累计频率(%)
一次毛检不合格品
40479


研磨浇口不合格品
3787


抛丸喷砂不合格品
3292


氩焊整修不合格品
2754


热处理不合格品
1221


酸洗钝化不合格品
631

100
合计
52164
100
2001年8月—12月不合格品分类统计表:
目标一定能实现
目标分析
累计频率(%)

0
N=52164
3292
1221
2754
100
频数件


抛丸喷砂不合格品
氩焊整修不合格品
酸洗钝化不合格品
0
2000
4000
40479
3787
一次毛检不合格品
研磨浇口不合格品

50
40000
45000
50000
55000
热处理不合格品

631
经理论计算:
%—(×%)%=%,如能将这个主要问题彻底解决,%。。
不合格品分类排列图:
六、原因分析
一次毛检不合格率高
内漏
缩孔
气孔
外漏
变形
冷隔
夹渣
欠铸
干燥
不当
浇注
断流
浇注速度慢
型壳
温度低
浇注温度低
腊模
变形
钢水里有空气
环境湿度低
取模过早
封浆
不均
裂壳
锫烧温度低
射腊温度高
射腊压力低
射腊时间长
浇注速度块
环境温度高
环境温度低
环境湿度高
取模过晚
腊模
脆断
射腊时间短
确认方法
理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析
标准要求
《工艺操作规程》要求:干燥间要求温度24+1℃,湿度为60~80%。
确认内容
分析
环境温、湿度不当,会影响型壳的干燥时间和效果,这样势必影响型壳的强度和表面质量:若干燥不充分会造成型壳内漏;而干燥得太快,太透,又会导致裂壳和外漏。
确认结论
是要因
确认一:
项目
8~9月
10~11月
12月
阴天
雨天
温度(℃)
19
24
28
22
23
相对湿度(%)
50
60
80
78
85
2001年8月—12月环境温、湿度抽样纪录表:
确认方法
理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析
标准要求
《工艺操作规程》要求:射腊温度应在52~65 ℃范围内。
射腊时间应在2~20s范围内,射腊压力应在4~。
确认内容
射腊温度、射腊压力和射腊时间的长短对腊模的尺寸和外形都有影响,而腊模的变形将直接导致铸件的变形。
分析
射腊温度、射腊压力和射腊时间都能得到良好的控制,没有影响腊模的尺寸和变形。
确认结论
非要因
2002年2月10日不同铸件的射腊温度、压力和时间抽样调查表:
铸件类型
铸件数量
射腊温度℃
射腊压力Mpa
射腊时间s
工艺
小件
2236
4

59
优良
中等件
1462
8

61
优良
大件
314
10

60
优良
确认二:;
;
确认三:
确认方法
理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析