精益生产JIT如何在制衣行业运用.ppt

精益(JIT)如何在制衣行业的运用
集体讨论个别发言
当前制衣行业面临的困惑有那些
课程主要内容安排
J I T的概念
(JIT)的背景起源
精益生产的管理要点
作业分析
作业编排
操作与时间分析
看板的种类及用途
课程回顾
精益生产方式(JIT)的内涵
JIT(JUST IN TIME)的概念。
适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
核心---提高准时交货率,追求零库存,消除一切浪费。
J I T的概念
JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源,通过清除浪费,使生产的效率和效益达到最大化。
JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面:适时适量制造。它依据拉动的原理,生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应,以保证生产系统连续顺畅地运行。生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
看板作业
相关资料
产
前
安
排
人
员
安
排
策划
生产
销售
J I T的概念
弹性配置人员。根据计划生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产,最终实现成本的降低。因此要培训出可以做多工序的作业人员,即“多能工”,同时要规划出适当的机器设备位置,便于一人使用多台设备或制作多个工序。
质量保证。不良品的存在不仅增加成本,也将严重影响生产的连续均衡。JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任,做到不将不良品移送给下道作业,确保产品质量,做到零缺陷。
(JIT)的背景起源
1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施(JIT)生产模式,以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
制衣行业(JIT)是采用丰田汽车(适时、适量)的生产模式演变而来的,
消除浪费是精益企业永恒的追求
持续改进
消除浪费
传
统
生
产
方
式
精
益
生
产
方
式
激励员工
改进流程技术
直观管理
精益生产系统展开示意图