准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）.doc

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)
内容提要
准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。
80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。 
   第一节  准时化生产方式的组成和目标
一、准时化生产方式的组成
JIT 生产方式由以下三方面组成:
(一)JIT生产方式的新思维
JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
(二)JIT生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
(三)JIT生产现场管理
JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:
   (1)废品量最低(零废品);
(2)准备时间最短(零准备时间);
(3)库存量最低(零库存);
(4)搬运量最低;
(5)机器损坏率低;
(6)生产提前期短;
(7)批量小。 
第二节准时化生产系统设计与计划技术
JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上,这些技术主要涉及以下五个方面。
一、快速应变的产品设计
产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则,为适应市场多变的要求,产品范围应不断拓宽,传统生产系统中,产品范围扩大,一般要增加工艺的的变化范围,使加工过程更复杂。在JIT方式中,试图通过产品的合理设计,使产品易生产、易装配。当产品范围增加时,力求维持工艺过程不增加,具体采用的方法有:
(一)一种基本型、多种变型的产品设计
在产品基本型的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件,生产过程相对可以简化。
(二)模块化设计
(三)设计时应考虑易实现生产自动化
使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成,以便实现装配自动化。
(四)新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件
二、均衡化生产
达到准时生产,其基础为均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线之间,工序之间,工厂之间平稳、均衡地流动。
均衡生产是实现