鱼骨刺图分析经典案例.doc

羅环机人螄操作未按规程作业品质意识不强腿树脂砂不合格时间仓促工作责任心不强羇型芯紧实度底而不均浇注时,未引火将没有经过严格的培训蚅环境潮湿树脂砂和树脂未搅拌均匀型腔内气体燃烧未按操作规程作业袅冷铁受潮生锈没有作业指导书薂树脂砂的强度不够浇注人员技术不高蒆浇注时风太大,把型砂吹芯骨、砂箱刚性差浇注铁水流速控制不好蒅缩松薃入浇注口,进入铁水砂箱的材质不好蚀新员工多膀浇注温度过低膆操作人员不浇注系统,冒口,。生铁生锈蕿操作人员读数有误合金凝固温度过宽合金中没有或缺库存未做好防护措施袆凝固时得不到补缩。少晶粒细化元素。蒁生铁成分浇注系统,冒口,冷膁检验不准铁补贴设置不当。冒口数量不足尺寸大小、形状不合金杂质过多罿铁水成分测量不准合理或冒口与铸件连接不当合金中溶解气体过多阻碍补缩蚆光谱仪损坏合金各组元成分不好含S、P薃测法料艿环料人莈冷铁未处理好,含水分过多品质意识不强莇型芯含水和发气物质反应工作责任心不强工作责任心不强薄形成侵入气孔型砂、芯砂和涂料成分不当没有经过严格的培训薂涂料未烘干或含发成分过多,与金属液发生界面反形成未按操作规程作业袇气候环境潮湿皮下气孔。没有作业指导书***导致炉料、坩埚、型芯坩埚、熔炼工具和浇包不干浇注人员技术不高浇注铁水莁芯砂等受潮。金属液成分不当流速过快,导致卷入气体螀气孔芇形成反应气孔新员工多袈炉料潮湿、锈蚀、油污蒃熔炼和浇注过程中未采肂光谱仪损坏浇注温度太低取有效的精炼和保护措羀溶解在金属液中的气体施,导致合金氧化。莄铁水的成分检测来不及析出和上浮到冒口中去操作不当使金属液中含炉体成分不合格与金属液反应蒄不准有大量气体和产气成分膁操作人员不熟悉浇注系统设计不合理熔炼炉未处理好导致形成反应气孔荿检测规程浇注速度太快卷入气体未按要求作业肄操作不熟练,没经过培训造型时,出气孔的数量不足炉体受到二次污染节生铁成分检测不准导致荿形成反应气孔。蝿测法机袅环机人莃品质意识不强蚁设备不完善,导致砂时间仓促工作责任心不强芈型砂型制造不合格型腔内的浮砂在没有经过严格的培训薅合箱前未吹扫干净未按操作规程作业蒄风太大,在合箱和浇注员工的工作责任心不强没有作业指导书螀时把型砂吹入型腔、浇注口铁水包的出口太大,导致造型、下芯、合箱操作不当蚈进入铁水。浇注速度太快,形成冲砂发生塌型、挤箱、掉砂等莅砂眼膂操作技术不熟练膂新员工多肇铁水包的出口太大肆操作人员技术不熟练浇注速度过快造成冲砂芃检验砂型、砂芯的浇注系统设计不合理操作技术不熟练砂型或砂芯膨胀,造成芁强度不准确造成砂型(芯)开裂)砂型(芯)开裂、型(芯)螀新员工多型(芯)砂脱落,产生树脂砂成分不合格砂脱落,产生冲砂、掉砂袆冲砂、掉砂形成铸件内砂芯开裂、膨胀形成铸件内砂眼。莄砂眼。树脂不合格,起不到粘合作用涂料不良,或砂型、涂料,不干,浇注荿时涂层脱落,在造成涂料结疤的同时,膀形成涂料夹杂。薇测法料膂环料人螁品质意识不强虿未按作业指导书作业工作责任心不强芇定位销易磨损环境光线昏暗,没有经过严格的培训膃环境光线昏暗定位销材质硬度看不清楚具体位置未按操作规程作业袀导致敲错位置不够、耐磨性差错将模样定位销当没有作业指导书肈作模敲击孔使用肇模样配合松动芅错箱节金属型铸造时,两半蒈上、下型合箱时未做标记型未对准或配