纺织印染废水处理技术研究.docx

纺织印染废水处理技术研究.docx摘要文中通过对纺织印染生产工艺及废水的产生进行论述,重点比较分析了几种纺织印染废水处理方法,选择最优化的处理技术。关键词纺织印染;废水处理;生产工艺;处理方法纺织工业废水污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类,以及各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等,纺织工业废水量大,是严重的污染源之一。纺织工业废水含有大量的有机污染物,排入水体将破坏水生生态平衡,恶化环境。因此要做好纺织工业废水无害化处理。 1生产工艺及废水的产生11生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色或印花、整理等工序生产出的产品。有纯棉白坯布、漂白布、染色布、印花布产品和棉混织产品白坯布、漂白布、染色布、印花布。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大一般均超过棉花的数量。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物普通白布及染色布及厚型织物绒布、灯芯绒布两种。根据织造方式的不同,棉及棉混纺织产品可分为机织产品由经纱和纬纱相互交错而织成的产品和针织产品由针将纱线钩成线圈,再将线圈相互串套而成的织物产品,除了染色前处理过程略有不同之外,其染色及印花工艺基本相同。 12废水来源棉纺织工业废水主要来自染整工段,包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等排放较少织造工段废水。 121退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15左右,污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水,含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物,废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异过去多用天然淀粉浆料,淀粉浆料的5值为03~05;目前使用较多的化学浆料如的5值为01左右;近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势,改性淀粉的可生化降解性非常好,5值为05~08。 122煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量,要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂,在120℃、值10~13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大,呈强碱性,含碱浓度约03,废水呈深褐色,和均高达每升数千毫克。 123漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质,使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解,而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解,所以漂白废水的特点是量虽大但污染程度小,5和均较低,基本上属于清洁废水,可直接排放或循环使用。 124丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透,目的是提高纤维的张力强度,增加纤维的表面光泽,降低织物的潜在收缩率,同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3~5,一般通过多效蒸发蒸浓回收后,先供丝光应用,再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出,它在工艺上被多次重复使用,虽经碱回收,但碱性仍很强,却低但仍高于生活污水,其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时,织物先经漂炼后再丝光,污染程度较低;加工本色布时,退浆后直接丝光,致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水,相应提高了污染程度。 125染色废水染色废水的特点是水质变化大,色泽深,主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法,加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同,废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强,特别当采用硫化染料和还原染料时,值高达10以上。染料本身的均较低,却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解,生物处理对印染废水的去除率仅60~70,脱色率也仅50左右。 126印花废水印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水,以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素,使印花废水的氨氮含量升高。 127整理废水整理废水除花衣毛之外,尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等,但废水量较少。 2纺织印染废水处理方法纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类,值高,含大量残余的印染助剂,色度大,有机物含量高,耗氧量大,悬浮物多,并含有微量有毒物质,若不经治理直接排放,将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织印染废水的治理,首先也应该以防为主,积极改造生产工艺和设备,减少废物和废料的产生;通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量,提高水的回用率;回用染化原料,降低生产成本,又减轻环境污染,一举多得,最终的废水再经处理排放。纺织印染废水中常用的处理法如下。 21物理法1栅栏法。用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。 2调节池。由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量5000时,调节池停留时间为4;废水量2000时,调节池停留时间为5~6;废水量小于10