炼焦生产技术常识.doc

炼焦生产技术常识掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个合格的炼焦工人必不可少的条件。因此根据有关资料结合我厂实际情况,将我厂的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介绍。并制定各岗位安全、技术、操作规程,为稳定工艺、促进生产、改善环境、提高管理水平而奠定基础。第一节焦炉结构简介一我厂焦炉属于ZHJL5552D型焦炉,其结构特点是:双联、下喷、带废气循环、复热式、捣固焦炉。二焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、分、总烟道、烟囱、基础等部分组成。三焦炉主要技术参数:(冷态时尺寸)炭化室全长:15980mm有效长:15100mm炭化室全高:5500mm有效高:5200mm炭化室宽:520mm锥度:20mm炭化室墙厚度:90mm炭化室中心距:1350mm有效容积;:2525mm燃烧室立火道32个,其中机焦两侧各16个,立火道中心距:480mm加热水平:805mm焦炉孔数:2×65孔炭化室一次装入干煤量::%焦炉周转时间::~340Nm3/吨干煤年消耗干煤量:1724391t年产干全焦:1314951t出集气管荒煤气温度:~84℃出集气管荒煤气压力:80~120Pa焦炉全高(包括焦炉基础顶板铺砖):11515mm其中焦炉基础顶板铺砖高;240mm、蓄热室高;3700mm、斜道高:825mm、炭化室高:5500mm、炉顶高:1250mm。四炉体用砖量:2×(不含格子砖):其中焦炉顶板铺砖4层、蓄热室37层、斜道8层、炭化室46层、燃烧室38层、炉顶8层、小烟道9层。第二节焦炉生产原理一炼焦(煤的热解过程):装入炭化室的煤饼,在隔绝空气的条件下,进行高温干馏,最后生成焦炭。这一过程称之为炼焦。大体经历以下几个阶段:1干馏预热阶段:煤从常温加热到200ºC时,煤在炭化室中主要是干馏预热出,并放出吸附于表面和气孔中的二氧化碳和甲烷等气体。2开始分解阶段:加热至200—350℃煤开始分解,产生气体和液体,主要分解出化合水、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等气体,此时焦油蒸出量很少。3生成胶质体阶段:煤加热到350—450℃时,由于侧链的断裂生成大量的液体,高沸点焦油蒸汽和固体微粒,形成一个多分散的胶质体和胶质系统。:450—550℃时,胶质体中的液体进一步分解,一部分以气体析出,一部分固化并与碳原子平面网格结合在一起生成半焦。5半焦收缩阶段:550—650℃时,半焦进一步析出气体而收缩,同时产生裂纹。6生成焦炭阶段:650—950℃时,半焦继续析出气体,此时主要析出碳原子平面网格周围的氢,因此,半焦继续收缩,平面网格间缩合、变紧,最后生成焦炭。二结焦机理:1粘结机理:具有粘结性的煤在热解过程中都有胶质体形成,从煤开始热解到半焦形成,为结焦的第一阶段。在这一阶段中由煤分子进行剧烈的分解,所产生的液体超过了蒸馏与结合,缩合反应消耗的液体团不断扩大,并分解在各固体颗粒之间,继续进行分解,整个系统发生了剧