勘察规划设计招标文件-燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目.doc

资料
燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算
一、改造前锅炉现状
山东省曹普工艺有限公司现有4t/h蒸汽锅炉5台、10t/h蒸汽锅炉4台是根据扩产需要从1992年到2005年分期建设的,锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉,由于燃烧方式的不同,链条炉排即便进行节能改造,也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年,锅炉老化严重,炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题,不得不停产维修,木材干燥工序持续时间长,一旦停车,再重新启动,易造成一批木材产品报废。由于锅炉老化,达不到额定产汽量,不能满足干燥用汽量,造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要,迫切需要改造现有的供热设施。
公司现有锅炉技术规范如下:
1、10t/h蒸汽锅炉
型式:双锅筒链条锅炉
型号:SZL10--AⅡ
额定蒸发量:10t/h
额定蒸汽压力:
额定蒸汽温度:194℃
给水温度:104℃
台数:4台
2、4t/h蒸汽锅炉
型式:双锅筒链条锅炉
型号:SZL4--AⅡ
额定蒸发量:4t/h
额定蒸汽压力:
额定蒸汽温度:194℃
给水温度:104℃
台数:5台
二、替代热源
为实现节能减排的目标,改善环境质量,提高企业经济效益,促进可持续发展,山东省曹普工艺有限公司决定新建1×25t/h 、1×35t/h循环流化床锅炉,替代原有燃煤小锅炉,提高锅炉运行热效率,以达到节能减排的目的。
由于山东省曹普工艺有限公司建厂时考虑了扩建的可行性,现有场地各种辅助生产设施均留有发展余地。可在公司公用工程区预留空地建设。
(一)概述
1、循环流化床的特点:
(1)燃烧效率和锅炉热效率高。
(2)通过添加石灰石,可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上,采用低温燃烧和分段燃烧,有害气体NOX生成量减少,有利于环境保护。
(3)煤种适应性广。
(4)有利于灰渣的综合利用,以提高经济效益。
2、本次技改锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术,具有以下特点:
(1)结构紧凑,外表整齐美观,将分离器和炉膛联为一体。
(2)分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成,有效地防止结焦,分离器性能稳定。
(3)分离器外部温度低,散热损失少。
(4)可在较短时间内启、停锅炉。
⑸采用壁式多孔半自流回料装置,回料均匀、稳定、可靠,故障率小。
3、锅炉采用双锅筒横置式自然循环水管锅炉,燃料由给煤机送入炉膛,与从等压风箱送来的空气混合燃烧,燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器,旋风分离器由三片膜式水冷壁组成,保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来,经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧,大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口,通过U形烟道转弯后冲刷对流管束,然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器,空气预热器为一级布置,烟气经空气预热器后进入除尘器,而后经引风机由烟囱排出。
锅炉的通风方式,采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。
(二)设计参数
详见下表。
设计参数
项目
35吨锅炉
25吨锅炉
额定蒸发量 t/h
35
25
额定蒸汽压力 MPa


额定蒸汽温度℃
194
194
给水温度℃
105
105
冷空气温度℃
15
15
排污率%
5
5
排烟温度℃
≯165
≯165
热效率%
>
>
总受热面积 m2
1685
1597
炉排有效面积 m2


燃烧方式
沸腾燃烧
沸腾燃烧
使用寿命整机使用寿命/年
20
20
锅炉安装尺寸 mm
15500×10500×12000
15000×9740×12500
(三)锅炉结构简述
1、燃烧设备及特点
燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成,炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式,并将飞灰循环燃烧技术融合其中,克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端,使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度,有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床,有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。
2、锅筒和水冷系统
上锅筒和下锅筒均用20g锅炉钢板拼制而成。上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上,下锅筒则被对流管束所悬吊。
水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面,埋管为Φ51×6的无缝钢管加焊防磨扁钢;上部有三片膜式水冷壁及前、后水冷壁。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置,水管用Φ51×3(GB3087-1999)的无缝钢管制成。对流管束与上、下锅筒采用焊接连接。
3、省煤器
锅炉给水