搅拌桩静压桩.docx

搅拌桩、静压桩水泥搅拌桩施工质量控制的措施众所周知,在软粘土地基施工中,水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一,它主要特点是:工期比较合理,施工时低压操作,安全可靠,少污染,无振动,无噪声,对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标,重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 ; 。在没有外接电源的施工现场,应配备柴油发电机; 。地下有无大块石及地下管线等,空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开,确保安全生产; 。在准备施工搅拌桩的地段,首先用推土机将地表粗平,然后回填中粗砂垫层,再用平地机精平。有条件的地方,可用压路机静压1~2遍。 (或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置,然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。 (固化剂)质量是关键,所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前,必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标,合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 。如为自然水源应做水质分析,检验合格后才准使用。 (组装过程这里不在阐述),应进行全面的检查调整。主要有以下五点: ; ; ; ; ,步骤如下: ,使机身纵向竖直; ,使机身横向竖直; ,钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 ,必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验(一般不宜少于5根),汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: ,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等; ; ,采取合理的技术措施。 (水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。 ,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。 :施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长; :钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。(注意开钻之前,指针读数必须为零)。 。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计给出的水灰比进行制浆,不得随意乱调水灰比; 。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力,输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的); 、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。总之,只有控制好单桩的水泥用量,桩身强度才有保证。 ,精调桩身竖直度(),使搅拌轴保持垂直; ,钻头边旋转边向下钻进。同时,启动压力泵工作,边钻进边喷浆; ,关闭搅拌钻机,钻进结束; ,钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆,使土体的水泥浆进行初步拌和; ;当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆,为防止断桩和缺浆,,待恢复供浆后再喷浆提升; 。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后