工艺技术 转炉炼钢工艺课件1.ppt

工艺技术_转炉炼钢工艺课件1*第三章转炉炼钢工艺炼钢任务:1、杂质(P、S等)元素、有害气体及夹杂物的去除;2、多余元素(C等)的氧化;3、调整成分、调整温度,达到所炼钢种的要求;获得合格钢坯或钢锭。四脱、二去、二调整*:装料吹炼(供氧、造渣)脱氧与合金化出钢溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12~18min,冶炼周期为25~40min。*、炉渣成分和温度的变化Si、Mn:吹炼的前1/3~1/4时间,硅、锰迅速氧化到很低的含量。碱性渣操作时,硅氧化较彻低,锰在吹炼后期有回升现象;C:在硅、锰氧化的同时,碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后,随着熔池温度升高,碳的氧化速度迅速提高。碳含量<%以后,脱碳速度又趋下降;(极限:>%)。**氧气顶吹转炉炼钢工艺简介P:在开吹后不久,随着硅的降低,磷被大量氧化,但在吹炼中后期磷的下降速度趋缓慢,甚至有回升现象;S:硫在开吹后下降不明显,吹炼后期去除速度加快。Fe:铁的氧化主要取决于供氧情况。依据:氧势图。元素氧化顺序:T<1400℃:Si、V、Mn、C、P、FeT1400~1530℃:Si、C、V、Mn、P、FeT>1530℃:C、Si、V、Mn、P、Fe*氧气顶吹转炉炼钢工艺简介炉渣变化:熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高,中期提高速度稍慢;渣中氧化铁(FeO)含量前后期较高,中期随脱碳速度提高而降低;渣中SiO2、MnO、P2O5含量取决于钢中Si、Mn、P氧化的数量和熔渣中其它组成含量的变化。*氧气顶吹转炉炼钢工艺简介温度变化:吹炼过程中金属升温大致分三阶段:第一阶段升温速度很快,第二阶段升温速度趋于缓慢,第三阶段升温速度又加快。出钢温度约1650~1680℃。根据熔体成分和温度的变化,吹炼过程可分为三期:硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。*转炉钢中气体成分变化