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第卷专辑中国有色金属学报年月
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文章编号:—.—
石煤湿法强化提钒新工艺
魏昶,李存兄,樊刚,李曼延,邓志敢
昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明
摘要:分别考察石煤常压氧化酸浸和加压氧化酸浸过程中的钒浸取率。结果表明:采用石煤加压氧化酸浸强化
提钒新工艺钒浸出率接近%,比传统工艺提高%以上,比现有常压浸出工艺的钒浸出率提高%,特别是当
加入催化剂时,加压氧化酸浸工艺的优势更为突出。提出石煤加压氧化酸浸新工艺的较佳工艺条件:硫酸酸度
约为/,时间约为,加压釜内压强约为.,浸出温度为℃,催化剂的用量约为石煤矿
量的.%。
关键词:石煤;钒;氧化酸浸;催化剂;浸取率
中图分类号: 文献标识码:


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我国含钒石煤资源储备非常丰富,主要蕴藏在煤要求不高、技术简单、投资不大,但的转浸率和
炭资源贫乏的我国南方诸省及西北地区,遍布于湘、回收率较低总回收率约为%,石煤耗量大,资源
鄂、川、黔、桂、浙、皖、赣、陕、甘、晋和豫等浪费严重,该法从水浸液到取得精钒工艺流程较长,
余省,石煤中钒的总储量为我国钒钛磁铁矿中钒总储生产过程复杂,不能连续生产,机械化程度差,劳动
量的倍,是我国独特的一种钒矿资源。强度大,且消耗材料多,生产成本高,特别是该工艺
国内石煤提钒的传统工艺是钠化焙烧一水浸一酸选用食盐作为钠盐氧化焙烧,实际食盐用量为理论用
沉粗钒一碱溶铵盐沉钒一热解铵制精钒,该工艺设备量的至倍,且焙烧过程中产生大量烟尘、***气
基金项目:国家高技术研究发展计划资助项:云南省科技厅支持资助项
通讯作者:魏昶,教授,博士; 电话:—:.:
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第卷专辑魏昶,等:石煤湿法强化提钒新工艺
和***化氢气体,对周围环境污染严重卜引。随着全球对拌强度为/。
环境保护和提高资源有效利用的重视,寻找新的低污在上述条件下分别向加压釜和三口反应器内加入
染、高效率的提钒工艺己成为钒冶炼工业中一个急待矿料和硫酸溶液后,通入氧气,在反应温度下进行酸
解决的问题。氧化浸取。浸取一定时间后,开始降温并停止通氧气,
近年来,采用全湿法从石煤中提钒得到大量研究, 取出浆料进行液固分离。计量滤液的体积、洗涤后滤
也有一定的工业应用。但这些方法都是采用常压浸出液的总体积以及滤渣和烘干后渣的质量。
的方法,在酸性介质条件下,浸出过程加入一定量的
氧化剂,使矿物中不溶于酸的三价钒氧化转化至可溶
结果及分析
于酸的四价或五价钒,再从溶液中提取。但
常压下,由于反应强度不够,存在浸出效率低、硫酸
耗量大、钒浸出率偏低及资源浪费严重等问题,且因. 酸度对钒浸出率的影响
浸出液酸度过高增加了下一步萃取提钒工序的难度和向加压釜和三口烧瓶内各加石煤矿料,时
投资成本。问为,控制加压釜内反应温度℃,三口烧瓶内
本文作者分别进行常压和加压下的石煤氧化酸浸反应温度为℃昆明当地沸点,加压釜内压力为.
实验,通过研究发现,采用石煤加压酸浸强化提钒新,不断向三口烧瓶和加压釜鼓入工业氧气的条件
工艺钒浸