聚丙烯车间用能精细化管理.docx

聚丙烯车间用能精细化管理措施2012年全厂电和蒸汽价格大幅上涨,为进一步控制生产运行费用,根据厂部指示,聚丙烯车间结合实际生产特点,查找能耗高的主要原因,并深挖潜力、厉行节约,制定出聚丙烯车间用能精细化管理措施,降低车间综合能耗,提高经济效益,为实现聚丙烯效益化奠定基础。。车间安排专人定期对精制热水加热器的疏水阀进行清理,并对双金属片疏水阀进行调节,使其达到最佳的疏水效果,提高蒸汽使用效率,减少蒸汽消耗量。加快其它乏汽线的疏水阀安装。车间安排专人对装置内未安装疏水阀的乏汽线进行统计,并上报机动科,尽快在风机房乏气、罐区伴热等乏汽线上加装疏水阀,减少冬季生产过程中的蒸汽跑损。,发现漏点要及时整改,减少装置内蒸汽的“跑、冒、滴、漏”现象,减少蒸汽跑损。加强罐区和精制岗位人员的巡检力度,做好记录并精心操作,防止机泵泄漏,减少泵房消防蒸汽的使用率,降低消防蒸汽用量。,尽快将拔头油球罐投用,停用目前在用的拔头油卧罐,减少冬季生产中拔头油卧罐的伴热用汽量,降低蒸汽消耗量。,使用测温枪对已有保温的管线进行测温,达不到保温要求的立即上报,并及时联系有关部门加保温层或者修复保温层,降低蒸汽线的热损失。,控制热水罐温度不超过85℃,降低生产用汽量。同时加强主操和外巡联系,严格控制三剂的加入量。防止聚合釜超压泄漏,降低消防蒸汽使用率,减少装置消防用汽量。,若管程壁阻过大,应及时对换热器进行除垢处理,提高换热器的换热效率。,,根据操作曲线图修改DCS控制程序,确保聚合釜在升温及撤温初期可以有效置换夹套水,以减少热水损失,降低热水加热器的蒸汽消耗量。在装置蒸汽总线末端新增疏水器,蒸汽凝结水排入精制热水罐,防止蒸汽线因凝结水过多造成水击,进而引起管线泄漏。。车间各岗位人员严格执行冬、夏季照明灯的开关时间,制定出季节性照明开关时间,降低照明耗电量。办公室人员下班后必须及时关闭热水器、电脑、饮水机等耗电设备的电源,并将此纳入考核。,装置内的丙烯投料泵、热水泵、真空泵、氮气压缩机等转动设备为间歇式使用,为提高设备寿命及装置运行平稳,这部分转动设备实际为连续运行,造成聚合装置转动设备的投用率较低。车间技术人员尽快论证变频技术在间歇式聚丙烯生产工艺中的可行性和节能效果,降低动设备耗电量。,尽可能减少聚合釜的投用数量,提高聚合釜的使用率,有效降低耗电、生水和循环水消耗量。,因老气分循环水与聚合回收冷却器及尾气回收循环水管线相连,老气分装置循环水总线切除后残留一段盲肠,冬季生产中可能冻裂,车间必须在2012年入冬前消除该盲肠管线,确保冬季生产正常运行。聚合装置丙烯精制