锦纶混纺纱生产工艺研究.docx

锦纶混纺纱生产工艺研究.docx摘要探讨精梳棉/石墨烯改性锦纶60/。通过优选原料,在开清棉工序混入一定比例的棉纤维,解决了石墨烯改性锦纶成卷困难的问题;通过在预并工序并入一定比例的精梳棉条来调整成纱的混纺比。在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤,合理优化并条、粗纱工艺流程,细纱采用赛络集聚纺纱方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制,计算并调整纺纱工艺参数。经测试,成纱的各项性能指标良好。认为针对石墨烯改性锦纶的工艺研究可以在棉纺设备上解决混纺纱的生产难点。关键词石墨烯改性锦纶;混纺比;梳理隔距;赛络集聚纱;成纱质量石墨烯纤维材料研究与开发应用是当前我国纺织行业发展的重点,石墨烯在纺织领域的应用显示出较大的优越性,可以提升纤维断裂强度,使纤维具有良好的阻燃性、织物具有导电性能,具有理想的远红外发射功能,增强产品的防紫外线性[1]。石墨烯改性锦纶以下简称石墨烯锦纶既保留了锦纶的自身优点,又引入了石墨烯的优良特性。石墨烯锦纶具有防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特点,应用领域广泛[2]。石墨烯锦纶可与棉、莫代尔、竹浆纤维、粘胶等纤维混和纺纱,使纤维特性得到优化与互补,织成的面料具有石墨烯的优良特性,同时耐磨保形、穿着舒适。但是,由于石墨烯锦纶加工工艺不完善,且石墨烯片层之间较强的作用力,使石墨烯材料分散性能较差,纤维表面摩擦因数小、抱合力差[3-4],这不仅关系其后道加工能否顺利进行,影响其成纱质量,而且还会阻碍石墨烯锦纶纤维纺织品的开发以及产业化生产。本次研究以海安文凯化纤有限公司等组成的合作联盟研发的石墨烯锦纶和新疆兵团细绒棉为原料,通过调整各种工艺参数,在棉纺设备上实现棉石墨烯锦纶混纺纱的生产[5]。 1原料选配纺制棉/石墨烯锦纶60/。纤维石墨烯锦纶棉纤维平均长度/.55体积比电阻/Ω•××105回潮率/%.•dtex-/%/%,石墨烯锦纶的断裂强度、断裂强力、断裂伸长率比棉纤维大,平均长度比棉纤维长,说明石墨烯锦纶的物理机械性能比棉纤维好。这是由于锦纶纤维中加入了石墨烯,石墨稀中的碳原子之间由键能很强的σ键连接,增强了石墨烯的力学性能。但线密度比棉纤维大。石墨烯锦纶回潮率比棉纤维小,体积比电阻比棉纤维大,说明石墨烯锦纶吸湿性和导电性不如棉纤维。锦纶改性前后纤维SEM形貌如图1所示。 2纺纱工艺流程棉纤维A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B型开棉机→A092→型给棉机A076F型成卷机→FA231C型梳棉机→FA311型并条机→E32型条卷机→E65型精梳机。石墨烯锦纶+精梳棉条FA002C→型抓棉机FA035B型混棉机→FA106A→型开棉机FA161型给棉机→A076E型成卷机→FA201B型梳棉机→JWF1310型并条机预并。精梳棉条+精梳棉石墨烯锦纶混纺预并条JWF1310型并条机三道→JWF1415型粗纱机→EJM128K型细纱机→AutoconerX5型络筒机。 ,表面摩擦因数小,抱合力差,必须对石墨烯锦纶进行预处理,以增强其可纺性能。将3%的抗静电剂与温水混合稀释后喷撒在石墨烯锦纶上,经过24h的堆仓养生后,将石墨烯锦纶全部人工初步撕扯,同时将一定比例撕扯部分精梳条与石墨烯锦纶在清棉圆盘混和要达到精梳棉/石墨烯锦纶60/40的比例,需要在并条工序加入精梳棉条调整混纺比。通过预处理的石墨烯锦纶,纤维间的摩擦力和抱合力得到增强,成卷质量得到改善,成卷表面状态较好,可以在梳棉工序顺利退卷进行生产。 、除杂好、混和好、损伤小,抓取量小、轻抓、均匀抓取[6]。另外,为防止产生大量棉结、束丝、硬块,必须认真检查管道的光洁度和抓棉机的吸风。在保证供应正常、输棉顺畅的前提下混棉机的换仓压力要偏小掌握。做到薄喂快给,设置较快线速度、较小角钉帘隔距,可提高梳棉效率和质量。 ,断裂伸长率较大,但是纤维的摩擦因数较小,抱合力较差。在梳棉过程中纤维容易沉积在针齿之间,造成纤维转移困难。提高锡林和刺辊线速度比,使纤维能够顺利地转移。锡林速度高,分梳转移能力强,有利于提高产品的质量。设置较小的刺辊与锡林隔距,使纤维顺利从刺辊转移到锡林。为防止纤维缠绕锡林,锡林与盖板隔距要比纺棉时大。采用适中的盖板速度,在提高盖板除杂效率、减少棉结的同时,