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新型高效水泥助磨剂----------------目录水泥助磨剂的应用背景水泥粉磨工艺简介水泥助磨剂简介水泥助磨剂的研究成果水泥助磨剂的应用背景水泥工业是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业水泥与混凝土是建筑工程和各种构筑物不可或缺的基础材料,其用途广、用量大、性能稳定且耐久,在未来数十年中仍将具有不可取代的重要地位。,而能量的利用率又极低,导致每年水泥生产能耗很大。,水泥助磨剂已经成为水泥生产中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、改善水泥性能、降低生产成本的有效措施之一。二、水泥粉磨工艺简介水泥生产工艺:两磨一烧:生料的粉磨、锻烧和水泥终粉磨。粉磨设备:主要为:球磨机随着水泥工业生产大型化的发展以及粉磨设备的不断研发,逐渐使用辊压机、联合粉磨、立磨等新型粉磨设备。球磨机的特点:优点:结构简单、设备投资小;出磨水泥的粒径分布较好,粒形较好,有利于水泥的水化。缺点:能耗太大,所消耗能量很少的一部分(~1%)用于增加物料的比表面积;粉磨过程中由于静电作用,易发生糊球现象,影响水泥的产量和质量。在改善粉磨工艺的基础上,解决球磨机缺点的最佳措施之一:添加水泥助磨剂水泥助磨剂简介助磨剂定义:《GB/T667-2004水泥助磨剂》标准中,其定义明确为:在水泥粉磨过程时加入的起助磨作用而不损害水泥性能的外加剂,%。《GB175-2007通用硅酸盐水泥》%,同时增加水泥中***离子含量≤%的要求,其目的是为了规范我国助磨剂的生产和质量,保证最终的工程质量。粉磨作用机理粉磨是能量积聚过程;粉磨过程中颗粒处于亚稳高能状态,颗粒与颗粒易于聚合而成为大颗粒。阻碍细粉磨有以下三种形式(相):包球、衬垫coating;附聚aggregation;聚结agglomeration;在包球、衬垫阶段,由于不饱和价键力的作用,使颗粒粘附在筒体、研磨体上,使物料自由流动减少,衬垫削弱了粉碎作用,可以通过加入助磨剂(表面活性剂)来消除包球现象。颗粒在比较弱的引力作用下结团——附聚体,松散的,小颗粒互相附着而不是结合,添加表面活性剂可将其分散;(aggregation)颗粒在比较强的化学键作用下结合为整体——聚结体,紧密的联合体,结晶结构产生了变化,此时不能用表面活性剂来分散,只能等它生长到一定尺寸以后再度被粉碎;(agglomeration)粉碎是一种可逆过程,当正反两过程的速度相等时,便达到粉碎平衡。添加助磨剂可以延缓颗粒的聚结,提高粉碎效率,使粉碎朝着预定目标进行。粉碎、微细化大颗粒小颗粒聚结、粗大化为了减少或延阻聚结,可以通过吸附的办法,即加入少量表面活性剂,例如:***盐、乙二醇、工业醇来使聚结减慢。有时水蒸汽也能使聚结减慢;在水泥粉磨中喷入水蒸气,起到冷却作用,因而使聚结减慢;另方面是由于水蒸气的解聚效应,(水实际是一种助磨剂,极性分子,故湿法粉磨效率较干法粉磨高),除此之外,水蒸气可以使电收尘器更有效。附聚和聚结阶段: