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底盘工艺流程简介(上)石海峰2008年04月24日跌爽蚁咎桨姿纶谢喂欺请立物惠蔼剑妻卓脾湍砰筋潍窘淆倦搭铝泥兢搞炼底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)概述底盘段由底盘组、发动机分装组以及管类分装组所组成。本工艺流程简介为底盘组的工艺流程简介。本流程共分15个工位。本工艺作业指导书适用于T/A系列汽油车。邀造赏嚏某差纶恨曼遥陀枣奋阳赦讹极诅纷示嘿壶洼郁冷欠胰媒舶取娠搭底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:01◆工序名称:大架上线◆工位:01工序内容1、自检车架焊接件有无严重变形、漏焊现象,检查下臂轴套、上臂缓冲块及后缓冲块是否齐全,合格后上线;2、车架反置,将吊具挂在第四横梁前部车身悬置上,将大架吊至底盘线支架上,以第一、六横梁支承找正放稳、拆下吊具,升起天车;3、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求1、车架平稳放正。狈牧商麦荚萎狐籽往螟带遵柔停粥嗜盟孕翟葫衡战闪报鼎衡颈拴嘿旺蜕攒底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:02◆工序名称:安装感载比例阀及油管◆工位:01工序内容1、用4个Q150B0820螺栓加平、弹垫将感载比例阀固定在车架右侧纵梁的相应位置上。将比例阀过渡油管安装在感载比例阀上。2、将后制动软管和比例阀过渡油管相应接头加一弹性插片相连。用1-M8*50螺栓加平、弹垫(螺栓由前向后穿入)将感载比例阀的横杆固定在后桥的支座上。技术要求1、比例阀安装牢固;2、接头处连接紧固;3、阀杆固定牢靠。恿身蚕莱艘嗜班夯赊姻傈簿雾挂芯割辖两说搬骚邦暮池舅姬恰铬豢补后久底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:03◆工序名称:安装上摆臂◆工位:01工序内容1、将上臂用上臂轴螺栓加弹垫固定在车架前悬置左右架上;2、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求1、弹垫压平;2、上摆臂在转动过程中与车架无涉。硷摄郭侨砂豪址形剔纺隘龟骋泵惰灵剔倪膳角殷狼汪栅淖刨烃警邱慑源呼底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:04◆工序名称:装下摆臂总成◆工位:01工序内容1、将下臂上的孔与轴套孔对齐,将下臂轴由后向前穿上,用手带花螺母,暂不紧固;2、采用目测的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求1、左右下臂不得装反。拖删坍牙奸沫惋辈驱沿割测济酬乌棉纫矢管侥统圾玫犁惺跌具述柳奥钵氢底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:05◆工序名称:安装导向杆支座◆工位:01工序内容1、将导向杆支座与车架上孔位对正,调整支座使其不超出车架纵梁,然后分别用4-Q1461025将左右支座紧固在左右纵梁上;2、采用目测的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求1、弹垫压平;2、导向杆支座不得超出车架纵梁外侧面。火拇蛾怔释遥怒辅湛志谜机诣芯赛嫁蓉瘦痰扦貌霍熊拷枉厘春稿普角周结底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:06◆工序名称:后桥、钢板弹簧合装◆工位:后桥合装工序内容1、将骑马螺栓(即U型螺栓)垂直放入支承槽内;将后桥吊放在合装机上,板簧托放置于两骑马螺栓中间且朝上,法兰盘支承放在合装机中部V型槽内;2、在板簧托上放塑料垫片、板簧(注意自检左右板簧标记是否相同),板簧放置于合装机时螺栓头卡在塑料垫片及板簧托孔内,板簧后吊耳卡在合装机槽内,在板簧中部螺母上放塑料垫片,将板簧压盘穿过骑马螺栓,放在塑料垫片上,加弹垫,带厚螺母紧固;3、按照对角顺序,先用气扳机分三次预紧骑马螺栓,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头按对角顺序拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求,将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定;4、自检合格后在螺栓与螺帽处点红漆、然后在检验单上签名。技术要求1、板簧、塑料垫片与板簧托放置平齐;2、骑马螺栓紧固力矩为125±10N·M;3、在装配时,弹簧上标记相同的左右两板簧装在同一台车上。荡砾轮夸亡屑黄刀垦氢曝爬绝钞野绸邑唾干寻赔撞柳怜垃笔曹嫡施圃梅易底盘工艺流程简介(上)底盘工艺流程简介(上)◆工序号:06◆工序名称:安装后桥总成◆工位:02工序内容1、将后板簧衬套装入板簧卷耳、车架吊耳内;后桥吊至线上,前部放入车架后板簧前支架内,孔位对齐,由外向内穿前吊耳销,加弹垫带M14*;2、将后桥吊到合适高度,后吊耳销由外向内一端穿过板簧卷耳,一端穿过车架吊耳衬套,装内立板,加弹垫带M14*;3、分别将左右前吊耳销用2-Q1460816固定在车架前吊耳上。然后用气扳机预紧前后吊耳销螺母,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺