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提高SMT贴片机直通率(500PPM)改善案例.ppt
文档介绍:
提高贴片机房一次性直通率
厦门哈隆电子有限公司
2008年11月20日
一、小组介绍
单位
哈隆电子有限公司基板课
小组名称
“快乐直通车”QC小组
成立时间
08年11月20日
课题名称
提高贴片机房一次性直通率
课题登记时间
08年11月20日
课题类型
攻关型
活动时间
08年11月20日-09年1月31日
1.小组介绍
2.小组成员
姓名
性别
岗位职务
组内分工
林炎松

工程师(质检工艺课)
组长
蒋荣标

基板课课长
组员
黄智渊

生产线线长
组员
二、选题
选题理由
贴片机房的YAMAHA自动贴片机为新增设备,故生产存在较多问题,反馈不良率严重超标。
贴片机房主要生产的是空调板,客户对产品各方面性能要求较高。
能够降低产品不良率,对今后提高其它同类高档产品质量起到很好的借鉴作用。
提高贴片机房一次性直通率
产品反馈不良率达9.62%,因此,公司领导要求尽快解决生产问题,降低产品不良率。
只有提供过硬的产品质量才能维持长期良好的合作关系。
提升公司的企业竟争力
三、活动计划
四、现状调查
2008年11月27日—11月16日生产的总点数2′834′575点,反馈不良点数9′336点,产品不良PPM为3′294,下面对9′336不良点进行统计分析如下:
制图|表:蒋荣标 08.12.16
症结:从不良PPM分布图可看出少锡、连点所占不良PPM非常高,是主要的改善点。
不良PPM分布图
各个不良项的不良PPM
活动目标图
3294PPM
500 PPM
五、设定目标
2、可行性分析:
贴片机房设备配置较好:自动贴片机(YAMAHA 100XG),并配有半自动印刷机。
生产工艺简单:现在生产的产品大都为0805和0603元件。
小组成员都是SMT的技术骨干或管理骨干,攻关经验,并邀请质检工艺课课长担任技术指导。
1、设定目标值:由于影响产品直通率的最主要因数为少锡、连点;这次改善也是先从这两方面开始入手,其它方面暂不考虑,因此我们将此次的目标设定为:从现在的3294不良PPM,降低到500不良PPM。
降低不良PPM
松香含量
清洗印刷不良品
六、原因分析







室內过于潮湿
通风不暢
温度高
钢网储存
未按SOP作业
钢网开口不当
手推撞板
手贴散料
锡膏加到钢网开口处
手抹锡膏
手贴零件
手碰零件
新手上线
钢网未清洗干淨
清洗钢网不及時
缺乏品质意识
钢网贴纸未贴好
缺乏教育训练
缺乏责任感
维修不当
钢网清洗
来料脚弯
清洗剂类型
零件与PCB不符
使用周期
无尘布起毛
零件间距太近
錫膏
搅拌不均
粘度
锡膏成份
錫膏下塌性
有异物
回温时间
PCB
有锡珠
变形
残留异物
與零件不符
焊盘间距小
钢网擦拭频率少
锡膏回温时间
钢网管制
机器保养
锡膏的管制
零件管制
无尘布使用次数过多
锡膏粘度测量
未依SOP操作
锡膏选择不当
锡膏搅拌频率
印刷连点后用刀片拨錫
变形
硬度
材质
刮刀水平
长度
刮刀角度
刮刀
尺寸
轨道有异物
预热不足
温度设定不当
速度太快
回流时间太长
热风对流过快
回流焊
开口太大
钢网材质
钢网张力
钢网厚度
钢网
贴装高度
part data 设定不当
设备保养
座标偏移
真空不暢
吸嘴規格
吸嘴弯曲
贴装偏移
定位过高
印刷机
压力太大
真空
清洁方式
印刷速度
脱模方式
生产工艺
松香含量
清洗印刷不良品
六、原因分析







通风设备不好
湿度太大
温度高
灰尘过多
未按SOP作业
钢网开口不当
手推撞板
手放散料
钢网上锡膏不均
手抹锡膏
手贴零件
手碰零件
新手上线
钢网未清洗干淨
清洗钢网不及時
缺乏品质意识
钢网贴纸未贴好
缺乏教育训练
缺乏责任感
维修不當
钢网清洗
来料脚弯
清洗剂类型
零件与PCB不符
使用周期
无尘布起毛
零件间距太近
錫膏
搅拌不均
锡膏过期
锡膏成份
錫膏粘度高
有异物
回温时间
PCB
有錫珠
变形
残留异物
與零件不符
焊盘氧化
钢网擦拭频率少
锡膏回温时间
钢网管制
机器保养
锡膏的管制
零件管制
无尘布使用次数过多
锡膏粘度测量
未依SOP操作
锡膏选择不当
锡膏搅拌频率
印刷连点后用刀片拨錫
变形
硬度
材质
刮刀水平
长度
刮刀角度
刮刀
尺寸
轨道有异物
预热不足
温度设定不当
速度太快
回流时间太长
热风对流过快
回流焊
开口太小
钢网材质
钢网张力
钢网厚度
钢网
贴装高度
part data 设定不当
设备保养
座标偏移
真空不暢
吸嘴規格
吸嘴弯曲
贴装偏移
定位过高
印刷机
压力太大
印刷偏移
清洁方式
印刷速度
脱模方式
心情不佳
炉温曲线测量
生产工艺
七、要因确认
1.末端因素分析表
七、要因确认
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