阻焊起泡原因分析及改善措施.doc

阻焊起泡原因分析及改善措施1、阻焊起泡出现的工段在两个地方,一是在喷锡后起泡,二是在做热冲击时起泡。2、阻焊起泡的具体位置在五个地方:A、起泡地方主要在大铜面边角和基材接触的部位。起泡原因一是板面清洁度不够,查验清洁度的方法是做水破测试,有孔板大于15秒,无孔板大于20秒。二是板面吸潮,吸潮多少目前没有测试方法,只是用磨板后丝印前的停放时间来管控。时间是大于15分钟,小于2小时。B、过孔铝片塞孔的部位。起泡原因除和A有相同原因外,还有一种原因和塞孔油墨有关,塞孔油墨和面油相比较,就是树脂含量高,树脂含量高,彭胀率就小,树脂含量再高,就是用全树脂塞孔,彭胀率也比板材大。特别是厚铜板,,铜厚大于3OZ。改善方法就一是改善塞孔油墨,要求塞油墨一是要彭胀率和板材一致,二是要求塞孔油墨有韧性,,塞孔油墨不能开裂。二是喷锡前加烤(150度*30分钟,加烤需用千层架,最多两块一叠,或者是插猪笼架烤板),加烤完一小时内喷完锡。C、。起泡原因除和A有相同原因外,还有一种原因是大铜面在喷锡过程中吸了大量热量,铜面散热,攻击大铜面四周的阻焊,造成阻焊发白起泡。在喷锡过程中,风刀温度在350-400度。改善方法一是降低锡缸温度,取温度下限260度。二是减少过完助焊剂的停放时间,10分钟内喷完锡。D、大铜面中间开窗处阻焊发白起泡。原因和C一样。E、大铜面上阻焊发白起泡掉油。原因除和A有相同原因外,还有一种原因就是外力造成油墨发白,也就是板件撞击,严重了就是擦花阻焊。改善方法一是喷锡过程中,隔纸戓隔胶片打包,二是喷锡前不能一次性把纸或胶片抽出,三是厚铜板在过喷锡前处理时,需每块都有人接板,不能自动收板。四是喷完锡过后处理时,也需要有人接板,接一块隔一次纸或胶片,不能自动收板。如何改善板面清洁度:火山灰磨板机,在火山灰磨刷段后面增加两个缸,一个是酸缸,一个是溢流水洗缸,目的用化学方法清洁面板残留火山灰颗粒。如何改善板面吸潮:1、磨板机收板处增加履带试收板机,用来冷却板件,磨板机收板处最好做一个小房间,里面湿度控制在35%左右。让板件在干燥的环境下閄却,减少板面吸潮气。2、无尘室内在正常生产的条件下,避免有水出现。