玻璃钢手糊详细实用工艺介绍.doc

一、    生产准备工序   设备工装工具等生产装备明细    #       生产加工工艺  ,明确生产工艺操作流程等具体要求。        质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。         ,核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。         质量标准及要求B领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.          .    ,并放置于便于操作的位置          ,如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.   质量标准及要求D清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,.          #黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,,要求厚薄均匀,不可遗漏.  质量标准及要求E模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.          ,边角等地方要抛光到位    质量标准及要求F用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮  说明及注意事项A.    注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.     B.    在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,、    涂刷胶衣层工序        ,蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。   质量标准及要求A  检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮        生产加工工艺  ,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.              ,涂刷的胶衣在模具面上分散均匀,,—,涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干,注意使用的毛刷不能用新毛刷。质量标准及要求C   胶衣充分分散覆盖于模具面上,—.          生产加工工艺  ,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣,涂刷均匀,控制好胶衣固化时间。生产加工工艺   ,胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求,技术质量标准操作执行。        说明及注意事项   A.  涂刷胶衣过后易剥落,过薄则失去保护作用,,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.   -60分钟左右有宜.   ;不漏底,无杂色,、    定型铲泡工序    设备工装工具等生产装备明细    ###--240#砂布    ,手感软而不粘时即可糊制定型层    质量标准及要求A检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求       生产加工工艺  ,用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,,   质量标准及要求B将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.          #纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不可积胶堆胶    #玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透