铸造铝合金熔炼工艺.docx

铸造铝合金熔炼工艺1 工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造 ZL101A 合金的熔炼,可针对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。本工艺可作为 ZL101A 合金熔炼的母工艺,针对某一特定的成型工艺,如需特殊指出,可在此工艺基础上形成相应熔炼工艺,但不允许与母工艺相互冲突。2 工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围:总师、副总师、技术部、质量部。工艺文件保存范围:电子文件备份和纸质文件送档案室保存,技术部、质量部各存一份使用文件。3  熔炼设备、 铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为:坩埚电阻炉,燃气连续熔化炉。对于金属型铸造可采用两种熔炼设备,使用燃气连续熔化炉熔化铝液,然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理(精炼及变质);也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理(精炼及变质)。如采用金属型低压铸造、调压铸造成型工艺,可使用侧面开口注入铝液的机下炉进行连续生产。采用坩埚电阻炉熔化铝液,铝液温度控制 750℃以下,熔化过1程的铝液吸气较少;采用燃气连续熔化炉熔化铝液,铝液温度控制容易超 750℃,熔化过程的铝液吸气倾向较大。 熔炼工具的选择及准备熔炼前熔炼工具的准备对铝液熔炼质量影响较大,坩埚采用石墨及 SiC 材质,使用前需进行预热烘干,烘干工艺如图 1;如采用金属材质坩埚,最好选用不锈钢材质,如选用铸铁材质坩埚,以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多采用不锈钢制作。图 1 新坩埚使用前烘干工艺上述所选择的工具,使用前均需涂刷涂料,涂刷涂料前要对坩埚及工具进行喷砂处理,去除表面的铁锈及污物,然后预热到120~180 ℃,逐层喷涂,浇包、浇勺的涂料厚度 ~ 为宜,坩埚涂料可稍厚一些。涂料最好选用专用的金属型非水基涂料,也可自行配制,基本配方如表 1 所示,使用前涂料需预热到50~90℃。表 1 涂料配方成分 氧化锌或铝矾土 水玻璃 表面活性剂 水2配比 占水量 10~20% 占水量 8~15% 占水量 1% 100% 炉料的存放与处理,熔炼所使用的炉料需存放在干燥、不易混淆和污染的地方,铝锭按炉号分批次摆放,中间合金及其它炉料应分隔摆放,相应的炉料成分化验单库房要上交技术部或档案室备案。炉料在使用前需进行相应处理,表面有污物的要进行去除,再加入熔化炉之前,对炉料进行烘干处理(大于 100℃、超过 2h)。对于所使用的盐类变质剂和除气剂,塑料密封包装在使用前不允许打开,在潮湿季节,使用前最好进行烘干处理。  炉料的选择铝锭选用双零 85 铝,硅选用一、二级硅,镁选用工业纯镁。钛选用中间合金形式,以 Ф10mm 的铝钛硼丝为宜,质量一级,主成分为钛:5%,硼:1%,杂质含量小于 %,余为铝。 配制熔炼工艺将铝锭(或回炉料)在坩埚内熔化(坩埚容量的 1/3),熔化温度小于 730℃,然后将规定重量的硅(块度适宜)加入到已熔化的铝合金液中,加完以后,用铝锭将硅块压入铝合金液内部,不允许硅块裸露在空气中,加热熔化,待全部熔化后,搅拌均匀,将温度调整到 680—700℃,用钟罩将镁压入到铝合金液中的,移动钟罩,待镁全部熔化后,将钟罩从铝合金液中提出,铝钛硼丝在精炼前加入。 精炼处理铸