质量事故调查处理办法.docx

质量事故调查处理办法j/-20041 范围本文件规定了质量事故调查处理的要求。本文件适用于公司生产或服务过程中出现的质量事故的调查和处理。2 引用文件l j/YH -2004《纠正/预防措施程序》3  总经理负责主持重大质量事故的分析会。 管理者代表负责组织建立故障报告、分析和纠正措施系统并主持重大质量问题的分析会。 质量部负责故障报告、分析和纠正措施系统的管理,负责组织质量事故的分析和处理。并主持召开中等质量问题、一般质量问题的分析会。 各有关单位参与质量事故的分析和处置。4 流程图质量事故调查处理的要求,见程序流程图(附录 A)。5  质量事故(问题) 一般质量问题a) 由于过程产品的报废、返修、返工或让步接收,造成一次性直接经济损失价值在1500~5000 元之内者;b)经成批让步接收(大件 100 件、小件 1000 件)后,而未采取纠正措施又重复出现者。 中等质量问题a)由于过程产品报废、返修、返工,以及因质量问题造成一次性直接经济损失价值在5001~10000 元之内者;b)在生产过程中,因主观原因(含工作质量)造成的成批不合格品,虽经发现,而未及时采取纠正措施,使其继续扩大者;C)因产品质量问题引起顾客抱怨/投诉。 重大质量问题a)生产过程或已出厂的产品中,由于产品成批报废、返修、降级(价)和更换部件等,167所造成一次性直接经济损失在 10001 元~5 万元以内者;b)因质量事故造成停产,影响公司当月任务完成者;c)因产品质量问题,被上级机关通报批评者;d)因产品质量问题有可能造***身伤亡事故,顾客反映强烈,严重影响公司信誉者。e)因违反工艺规程和试验规范,以次充好,以劣充优,给顾客造成较大损失和社会影响者。 重大质量事故a)因产品质量问题被省级以上报刊、电台公开曝光批评,情况属实者;b)因产品质量问题造成产品成批报废、返修和退货,一次性经济损失在 5 万元以上者;c)国家监督机构或行业抽查中产品质量判为不合格者;d)因产品质量问题已造成机损人伤事故,顾客反映强烈,被上级机关责令停产整顿者。 故障报告、分析和纠正措施系统由管理者代表以及质量部、技术中心、特装公司及其他相关部门组成。 质量事故(问题) 质量事故(问题)发生后,发生部门应立即组织人员到现场落实情况,了解质量事故(问题)的性质,并在一个工作日之内填写《质量事故报告单》报质量部。 质量部在接到报告后应对所报告的质量事故(问题)进行等级划分。对重大质量事故以及重大质量问题,应在二小时内向公司总经理、管理者代表报告,对中等质量问题应在四小时内向管理者代表报告。 质量事故(问题)的原因调查、 对一般质量问题及其以上的质量事故(问题),由质量部组织故障报告、分析和纠正措施系统的相关人员组成联合调查组,开展质量事故(问题)的原因调查并分析。 调查组对每个质量事故(问题)的调查应做出书面调查报告,详细描述调查过程,调查内容等,并做出最终调查结论,调查报告经参与调查人员签字后交质量部。 质量事故(问题) 在对质量事故(问题)做出调查报告后,应按本办法第 3 条职责中规定的级别召开