氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践.doc

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践何贯通(河南省宏达炉业有限公司,河南郑州450064)摘要:介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。关键词:氧化球团;链篦机;回转窑;耐火材料;抗结皮防结圈料;科学维护中图分类号:+:B文章编号:1001-6988(2010)04-0043-02近年来,耐火材料生产厂家对链篦机-回转窑系统用耐火材料进行了大量的实验研究,开发出一批新技术、新产品,这些新技术新产品的推广应用,使链篦机-回转窑系统耐火材料内衬寿命得到了显著提高。实践证明,开发应用耐火材料新技术、新产品,采用科学合理的炉衬结构与科学合理的操作维护制度是实现氧化球团链篦机-回转窑系统耐火材料内衬长寿命的有效途径。1氧化球团链篦机-回转窑系统耐火材料长寿的措施氧化球团链篦机-回转窑系统设备多,各个设备工况差异较大,不同部位耐火材料内衬要分别承受物料的冲刷与撞击、高速高温含尘气流的冲刷、低熔物的化学侵蚀、急冷急热作用等,而且结构复杂,施工和烘烤困难,用传统耐火材料砌筑的内衬在有些部位使用寿命较短,造成频繁停炉维修,直接影响到链篦机-回转窑系统的正常运行,增加了运行成本,降低了设备作业率。因此,球团厂家期待着延长链篦机-回转窑系统耐火材料内衬的使用寿命,降低维修频率,提高系统的作业率,实现增产降耗。-回转窑系统的核心设备,它是将链篦机内干燥预热过的球团在窑内均匀烧结,然后送进环冷机内冷却。窑口部位受到物料的冲刷、急冷急热作用是导致该部位耐材损害的主要原因。回转窑内高温部位易结圈,如果预防、处理不及时,将造成减产、停产甚至重大安全事故。处理窑内结圈、扒块又会增大劳动强度,恶化岗位人员工作环境,甚至损坏回转窑内衬的耐火材料,导致窑衬寿命降低,影响设备作业率。根据各部位工况条件分别采用不同材料搭配使用,使回转窑整体具有较好的均衡性,提高了回转窑的作业率。针对回转窑锁口部位和窑体高温结圈部位,研发出的窑口专用料和抗结圈料很好地解决了回转窑锁口部位的冲刷磨损问题和回转窑结圈问题,延长了回转窑内衬耐火材料的使用寿命。其长寿化实践机理是:(1)窑口专用料采用超微粉技术、凝聚结合技术、断裂增韧技术、钢纤维增强技术以及原位反应技术,充分发挥了刚玉相的高温耐磨性和莫来石相的耐急冷急热性,具有强度大、高温体积稳定性好、热震稳定性强、耐侵蚀、耐冲刷等特点,材料在各温度段均能保持较高的强度。窑口专用料很好地满足了窑口工况条件的使用要求,窑口部位耐火材料内衬正常使用寿命可达1年以上,相比传统耐材2~6个月的使用寿命,有了显著的提高。(2)抗结圈料是添加有特殊抗浸润材料复合而成的高档耐材新产品,该产品在高温环境下具有耐磨性强、热震稳定性好、抗化学侵蚀性强等特性,在使用过程中氧化球团低熔点物质形成的液相难以浸润抗结圈料,难以与HD-抗结圈料发生深层粘结,当氧化球团低熔物结圈到一定厚度时,在回转窑的动态工况下,将自行分离脱落,实现了氧化球团回转窑在动态工况下不结圈,从而保证了