利用折流式超重力旋转床回收乙腈的工艺设计和模拟.pdf

浙江工业大学
硕士学位论文
利用折流式超重力旋转床回收乙腈的工艺设计和模拟
姓名:陈正达
申请学位级别:硕士
专业:化学工程
指导教师:计建炳
20071101
摘要使用新型的传质分离强化设备一折流式超重力旋转床,在传统工艺的基础上,根据工厂实际生产特点,对制药企业产生的乙腈质量分数约为%,水质量分数为%的乙腈废水进行了溶剂回收的工艺设计,工艺中通过加盐使废水分层,实现了两者的初步分离,然后再分别对分层后的水相和乙腈相进行处理。通过物料衡算和热量衡算对工艺设备进行了选型设计,确定了工艺的操作参数。整个工艺流程具有以下特点:ひ罩屑尤氲难卫嘀苯釉谒嗟募尤雀V型ü虻フ袅笸阉员赶乱慌物料循环利用,避免了在回收盐类过程中,输送盐水导致的管道堵塞情况的出现,省去了盐类回收设备,节省了设备投资。ひ罩惺褂昧嗽诖车乃骰∩涎兄频男滦头掷肷璞敢徽哿魇匠亓旋转床,该类型设备具有体积小加每占浣鑫K鞯/⑿矢摺⒛芎牡汀易于安装调试、方便操作等优点,改变了传统工艺中由于板式塔和填料塔体积大等而引起的占地空间大、能耗高等缺点,该设备的使用提高了分离效率,降低了能耗,节省了工厂空间,使整个工艺更加趋于小型化,显示了折流式超重力旋转床在溶剂回收工艺中实用、高效的优势。ü友问狗纤植闶迪至朔纤某醪椒掷耄岣吡舜硇剩档土ひ罩卸苑纤辛顺浞值幕厥绽茫沟谜龉ひ栈旧鲜迪至寺躺化,促进了工厂的节能减排,推动了工厂资源节约型、环境友好型生产模式发展。通过工厂的生产实践,,通过进行灵敏度分析,考察了操作条件对产品质量的影响和设备的运行情况,验证了工厂的采集数据,对工艺流关键词;乙腈,溶剂回收,超重力技术,折流式超重力旋转床,模拟计算分离过程的能耗和成本。相中乙腈质量分数低于%,达到了工艺要求,具有良好的技术可行性,整个工艺的设计是成功的。利用程的操作和进一步改进起到了良好的指导作用。
Ⅵ髑鴆瑃,%簍,.%%.%’痑甇唬琖猘甌,瑀甌瑃甌.,瑆:。
:,,
日期:瑚年T拢闳日期:沙瞬//月/作者签名:陈正魃作者签名:陈正学位论文版权使用授权书恚虹年只学位论文原创性声明浙江工业大学⒉槐C苴本人郑重声明:所提交的学位论文是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的研究成果。除文中已经加以标注引用的内容外,本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果,,也不含为获得浙江工业大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人承担本声明本学位沦文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江工业大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。⒈C芸冢年解密后适用本授权书。朐谝陨舷嘤Ψ娇蚰诖颉啊獭的法律责任。本学位论文属于导师签名:
第一章绪论本研究课题提出的背景及意义随着经济社会的快速发展和人们对能源、环境问题的关注,发展环境友好型、资源节约型社会己成为当前的焦点。有关化工行业的节能减排、绿色化学也成为发展要求也成为化学工程师们亟待解决的咎狻6灾埔┏Р囊译娣纤谢大、能耗高等问题。随着化学过程以及相关的工业正朝着产品绿色化、过程清洁生产规模的扩大和产品质量与环保的要求,使得塔器的体积日趋庞大,导致建筑、土地和设备投资显著增加。过程强化设备—折流式超重力旋转床‘螅窃诖统塔器的基础上研制开发的一种新型、高效的传质分离设备,与传统板式塔和填安装维修方便等优点,使设备达到了高度集约化。该设备在中小型化工企业中已超重力旋转床且恢中滦推捍噬璞福蒙璞咐眯2睦胄力极大地强化了气液或液固之间的接触,增强了传质效果,传质效率比传统的塔器高丁獠唤黾ù蟮募跣×松璞傅奶寤掖蟠蠼档土怂璞讣案ㄖ的气液传质设备,动静结合的转子设计形成独特的折流式通道,液体在转子内经历不断被粉碎和撞击的过程,极大的增加了气液两相的接触面积,增强了传质效率。与传统旋转填料床相比,折流式旋转床除了具有传质效率高、体积小、重量轻、持液量小、操作维修方便等特点外,还具有易实现中间进料、流动空间利用研究的热点,对传统工艺和化工设备的改进、研发以适应当前国家政策和经济的收利用,不仅可以降低生产成本,而且也避免了环境污染。传统处理工艺中使用不同类型的塔器ò迨剿吞盍纤来满足生产要求,由此引起了设备投资化、设备集约化和工厂生态化的方向发展,化工过程强化琾鵶畇的概念应运而生】,过程强化包括生产设备和生产过程的强化。料塔相比,具有体积小加每占浣鑫4乘鞯/⒎掷胄矢摺⒛芎牡汀成功推广应用。投资和运行能耗。折流式超重力旋转床是继旋转填科床之后出现的一种新