芳构化装置正常停工操作.doc

芳构化装置正常停工操作1原料系统停工退料1联系调度停收醚后碳四原料、停收石脑油原料。2关闭旧MTBE来料界区阀门。3关新MTBE来料界区阀门。4关闭石脑油来料界区阀门。5确认碳四原料罐液位指示不上涨。6逐渐降低反应进料量。7等待停止进料。2反应部分停工退料1确认反应进料量降低。2逐渐降低反应进料温度。3确认加热炉降温,每小时降温速度不大于50℃。4确认反应器进料温度150℃,停加热炉。5停运原料碳四泵。6确认已停止向反应器送原料碳四。7停运原料石脑油泵。8确认已停止向反应器送原料石脑油。9确认反应产物气液分离罐继续向稳定塔进料。10确认反应产物凝液分离罐继续向吸收解吸塔进料。11确认吸收解吸塔、稳定塔保持正常操作。12确认反应产物气液分离罐液位为10%。13确认稳定塔进料泵抽空前兆。14停稳定塔进料泵。15关闭稳定塔进料泵出口阀。16确认反应产物凝液分离罐液位为10%。17确认产物凝液泵抽空前兆。18停产物凝液泵。19关闭产物凝液泵出口阀。20关闭产物凝液分离罐顶部气相出口阀。21停止向吸收解吸塔进料。22切断反应器与吸收解析塔、稳定塔之间阀门。3吸收解吸部分停工退料1确认反应系统停止向吸收解析塔进料。2逐渐降低吸收解吸塔中段回流量。3逐渐降低吸收解吸塔顶吸收剂进料量。4加大吸收解吸塔排干气量。5加大稳定塔的进料量。6减小塔底再沸器蒸汽流量,。7确认吸收解析塔中段回流泵抽空前兆。8停吸收解析塔中段回流泵。9关闭吸收解析塔中段回流泵出口阀。10停吸收剂增压泵。11关闭吸收剂增压泵出口阀。12确认吸收解吸塔底液位指示为0。13关闭塔底重沸器蒸汽调节阀。14继续向稳定塔进料。15确认吸收解吸塔底泵抽空前兆。16停吸收解吸塔底泵。17停止向稳定塔进料。18关闭吸收解吸塔顶排干气阀门。19打通吸收解吸塔底至废液罐流程。20将塔底剩存物料退至废液罐。21确认吸收解吸塔内物料退净。22关闭吸收解吸塔底退料阀。23准备系统泄压。4稳定部分停工退料。1确认稳定塔停止进料。2逐渐减少稳定塔回流量。3逐渐加大贫稀液化气出装置流量。4逐渐加大脱重塔进料量。5逐渐减少稳定塔底加热量。6控制稳定塔底以每小时20-30℃降温。7确认稳定塔回流罐液位为10%。8确认稳定塔回流泵抽空前兆。9停产稳定塔回流泵。10关闭稳定塔回流泵出口阀。11关闭贫稀液化气出装置界区阀。12确认稳定塔底液位指示为0