EMS组装的工艺生产管理模式--伟创力.pdf

EMSEMS 组装的工艺生产管理模式组装的工艺生产管理模式
May Yan
Flextronics
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主要内容

EMS 工厂生产模式介绍

产品生产过程中问题出现的解决流程

涉及设计问题的分析及反馈沟通

EMS 工厂的制制造及工艺能力力的开发
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EMS 工厂生产模式介绍---- CFT 团队模式(Customer Focus Team)
Customer Focus Team (CFT)
•专门的CFT 成员,由各个交
制制造和工程支持
测试叉部门的成员组成
质量控制制项目经理•项目经理是与客户沟通的平
台
客户
•团队的共同目标是满足客户
售后服务务项目管理
及返修的需求(如质量要求,及时
交货等)
生产控制制物料
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客户订单的完成模式
直接出货制制造
•EMS 加加工产品可以直接出货到到•对每个客户指定特定的工作代
终端使用客户码码码
•根据产品的特性配置不同的设
备备备,备,,,因此加加工成本可弹性调节因此加加工成本可弹性调节
客户产品
订单物料
每个特定的产品用结构
•对每个客户制制定特定的销售代码• BOM
•利用工厂的作业系统来跟踪•不同的前前缀或后缀来定义物料的
料号
•自动动根据订单号来完成产品的生产
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新产品及新项目导入流程
商业谈判与交流
•背景及商业许可证Background
客户发布
and business license
报价需求项目经理
N •预报产量Forecast
•设计时间进度表Draft schedule
• BOM; CAD; AVL;
P EMS 提供报价• Fab-drawing; PCB Gerber; 项目工程
• Ass. Drawing; etc
S
客户审批通过
获得客户订单
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产品导入流程
获得订单(PM/AM)
•项目背景及产品的介绍
~成立CFT (PM) •项目进度表和预测产量
•客户联系窗口
召开预备会议(PM) •新项目/产品的查检表
•项目团队人员
生产容量与能力力的评估
•各个成员的专业培训
(生产部/项目管理)
•设备容量及能力力评估
系统登记项目代号
(项目经理)
校核客户的产品资料
(项目/测试/质量/设备工程师)
BOM 进 MRP 系统
(文控中心.)
新产品的导入
物料准备工程准备
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产品导入流程
来料检验
•项目经理的查检表回顾
试生产会议
•项目工程师的查检表回顾
(项目经理/项目工程师)
•最终进度表回顾
发布工单及下料
(生产安排/仓库)
试生产
(项目工程师) •试产经验总结
•物料控制制报告
试生产总结会议•工程报告
(项目工程师) •质量报告
试量产
(项目经理)
•客户的反馈报告
新产品导入总结
••质量/产品良率报告
(项目经理)
•试产经验总结
量产•难题分析及采取措施
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工程技术支持
产能与服务务产能与服务务
卓越设计卓越设计工程开发工程开发
 可制制造性设计 工艺开发
−机械组装−先进制制造工艺
−
−印制制电路板/印制制电路板组装设备评估
−光纤技术
 失效分析
−金相分析
 可测试性设计−物理性测试
−物理接触性分析−机械测试
−电性原理分析−非破坏性检测
−测试策略分析
 测试工程
 可靠性设计−自动动光学检测
−自动动X光检测
−飞针测试
 供应链设计−在线测试
−元器件工程−边界扫描测试
−功功能测试
−系统测试
−诊断测试
−环境应力力测试
−可靠性测试
 工程打样
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质量系统控制制贯穿产品生产过程质量系统控制制贯穿产品生产过程
供应商供应商收料收料/仓库仓库生产生产客户客户
•供应商审核•料件的追溯系统控制制•料件确认•客户满意度调查
•供应商计分 parts traceability • FMEA •月度/季度质量回顾
•供应商质量回顾•进料检验•文件控制制及链接系统•电子预防措施跟踪系统
•供应商纠正预防措施- 料号 Part # •首件检查•客户文件的电子查检系统
- 关键尺寸• SPC 控制制/ Auto -SPC 系统
- LCR 值值值•工艺审核
- 外观检测•在线 QC
- ROHS COC; Date Code, • 5DX