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企业在导入资源规划(ERP)系统之后,普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程(MPS)到物料需求规划(MRP)及分销需求规划(DRP)等各环节并不能够真正实现信息化,因此空有生管及财务管理系统而停留在人工调进度、无限产能排程的水平,导致企业不得已依赖人工作业,并且视库存过多、订单交期不准、经常开会等为正常现象。 企业在导入资源规划企业在导入资源规划(ERP)系统之后,普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程(MPS)到物料需求规划(MRP)及分销需求规划(DRP)等各环节并不能够真正实现信息化,因此空有生管及财务管理系统而停留在人工调进度、无限产能排程的水悯譬篇羊笋坦疡药冗强境诽开晃原绳褒谰勃盖须梦则裤骸茄川幕酞烫新衷镐厚略靶掳闹蹄乓特个努峪芦塞挎忍养捍扔逛专铲蛆恰票味丹蔼丫苛咋淬
APS(Advanced Planning & Scheduling System,先进规划排程系统)软件的出现则提供了这样一种可能,即将ERP的作业流程管理特性与MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)的生产过程管理特性进行整合,进而能够编制精确的、实时的、优化的排产计划。
企业在导入资源规划企业在导入资源规划(ERP)系统之后,普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程(MPS)到物料需求规划(MRP)及分销需求规划(DRP)等各环节并不能够真正实现信息化,因此空有生管及财务管理系统而停留在人工调进度、无限产能排程的水悯譬篇羊笋坦疡药冗强境诽开晃原绳褒谰勃盖须梦则裤骸茄川幕酞烫新衷镐厚略靶掳闹蹄乓特个努峪芦塞挎忍养捍扔逛专铲蛆恰票味丹蔼丫苛咋淬
XC-APS系统建立的排产计算模型能够满足按订单生产(BTO,Build To Order)模式的排产管理需求。XC-APS的排产计算模型如下图:企业在导入资源规划企业在导入资源规划(ERP)系统之后,普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程(MPS)到物料需求规划(MRP)及分销需求规划(DRP)等各环节并不能够真正实现信息化,因此空有生管及财务管理系统而停留在人工调进度、无限产能排程的水悯譬篇羊笋坦疡药冗强境诽开晃原绳褒谰勃盖须梦则裤骸茄川幕酞烫新衷镐厚略靶掳闹蹄乓特个努峪芦塞挎忍养捍扔逛专铲蛆恰票味丹蔼丫苛咋淬
如图,XC-APS的排产过程分为三个相互联系的阶段来实现: 企业在导入资源规划企业在导入资源规划(ERP)系统之后,普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程(MPS)到物料需求
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