生产运作控制程序.doc

1、目的对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保产品满足顾客的需求。2、适用范围适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。3、定义公用工程:指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。4、、工艺装备文件的审批。,负责对生产现场和工作环境进行管理。、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。。(定型产品:桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建)、工艺技术文件和工装模具的设计。《设备安全操作规程》等文件,负责管理及检修设备和工装模具,保证设备正常运转和模具完好。,确保过程处于受控状态。、工序负责人负责所辖工序,确保工序处于受控状态。。。。5、、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准,报总工程师审批并设计产品图纸和配方,按规定审批后执行。、工艺技术规程等工艺文件。工艺技术规程由技术开发部审核,总工程师批准后执行。补充工艺由技术开发部编制和审批。、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作,保证满足生产质量要求。、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态,不合格原辅材料不得投料生产。“三按”生产(安图纸或配方、工艺、技术标准)。严格工艺纪律,同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确,做好原始操作记录。(如温度、压力、时间等)进行监视,自检合格,保持稳定,工序负责人认可后方可转序。(质量波动变化较大时),应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析,找出影响工序能力的主要原因,进而采取相应的纠正措施,确保工序能力满足要求。,必须按规定的位置和场所存放和转序,认真贯彻执行《生产现场和工作环境管理规定》。《设备安全技术操作规程》、《设备维护保养制度》和《橡胶模具管理制度》等,指导并监督现场操作,及时检查、维修设备及工装模具,做好维修记录,保证设备和工装模具状态完好。必要时组织对设备进行认可。,如照明度、清洁度应符合产品质量要求;生产现场要文明生产,车间明亮、整洁、有序、道路通畅。认真的执行《生产现场和工作环境管理规定》。《产品工艺技术规程》执行。:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以经济的验证时,或仅在产品使用服务已交付之后问题才显现的过程称之为特殊过程。,本公司特殊过程“桥梁伸缩缝焊接”和硫化。“桥梁伸缩缝焊接”要连续监控“焊接电流”,遇到电流波动时要立即通过调整焊条角度等“运弧方式”加以调整。焊接前应根据钢板材质规格等选用合适的焊条和焊接电流,做好原始记录,确保焊缝强度等产品特性符合要求。“硫化”要连续监控温度(气压)、压力和时间,确保其数据在规定范围内,同时要做好记录。当硫化时间在30min以内时,温度(气压),压力至少记录一次;当硫化时间在30至70min时,温度(气压)、压力至少记录两次;当硫化时间在70min以上时,温度(气压)、压力至少记录三次。确保硫化产品如硬度等产品特性符合要求。,并做好培训记录,特殊过程操作人员必须持证上岗。,必须由维修工每两周“点检”一次,并由生产设备部组织每半年认可一次,确保其精度,以满足工艺要求,并做好记录。,需先说明申购理由,由质量检验部审核后填写“设备(设施)申购单”,报由生产设备部及生产副总审批,由采购部门负责采购。。:试验用专用设备、工具,质检员专用检测设备、工具,生产加工中检测设备(包括生产设备自配的测量仪器、仪表、量卡具等)。、校准计划。对检测设备按