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公差配合————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 公差配合与技术测量复****题及答案一、填空题:1、按互换的范围,可分为功能互换和几何参数互换。2、按互换程度,可分为完全互换和不完全互换。3、标准化是指制定、贯彻标准的全过程。4、我国的国家标准和行业标准又分为强制标准和推荐性标准两大类。5、我国法定计量单位是以国际单位制为基础确定的。6、测量误差,就其误差特性分类,可分为随机误差、系统误差和粗大误差。7、极限制是经标准化的公差和偏差制度。8、确定尺寸公差带的两个要素分别是公差带的大小和位置。9、公差的大小是由标准公差确定。10、公差带的位置是由基本偏差确定。11、基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。12、当EI-es≥时,此配合必为间隙配合。13、当ES-ei≤0时,必为过盈配合。14、标准公差数值与两个因素有关,它们是标准公差等级和基本尺寸分段。15、孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。16在满足生产实际需求和考虑技术发展需要的前提下,标准规定了优先公差带、常用公差带和一般公差带三类公差带。17、线性尺寸的一般公差规定了四个等级,即f(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)、v(最粗级)。18、与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。19、选用公差等级时,一般采用类比的方法。20、国家标准规定了两种验收极限方式,方式一:内缩的验收极限;方式二:不内缩的验收极限。21、内缩的验收极限是从规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差带内移动一个安全裕度来确定。22、形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个要素。23、形状公差的公差带的方向和位置一般是浮动的。24、位置公差(标有基准)的公差带的方向和位置一般是固定的。25、国家标准规定最小条件是评定形状误差的基本准则。26、定向公差带相对于基准有确定的方向,而其位置往往是浮动的。27、在形位公差项目中,同轴度、对称度和位置度的公差带是固定的。28、对同一被测要素形状公差值小于位置公差值;位置公差值应小于相应的尺寸公差值。29、任意方向上的直线度公差是直径为公差值t的圆柱面内的区域。30、理论正确尺寸与具有一般公差的线性尺寸在标注区别是:理论正确尺寸数字外面应加上框格。31、径向圆跳动公差可控制圆度误差。32、径向全跳动公差可控制圆柱度误差。33、端面全跳动公差可控制平面对轴线的垂直度。34、公差原则就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定。35、独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立的,应分别满足要求的公差原则。36、采用包容要求时,被测要素应遵守最大实体边界。37、最大实体要求所遵守的边界是最大实体实效边界。38、最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓线处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。39、可逆要求是指被测要素的形位误差值小于给出的形位公差值时,允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差的一种要求。40、对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定H、K、L三个公差等级。41、生产公差一般应小于标准公差。42、国标规定的验收原则是:所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。43、安全裕度(A)的数值的大小由工件公差(T)的1/10确定。44、选择计量器具时,应使计量器具的不确定度等于或小于计量器具不确定度允许值。45、国家标准规定确定取样长度的数值时,在取样长度范围内,一般为少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。46、表面粗糙度的轮廓幅度参数有轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz和轮廓单元平均宽度RSm。47、表面粗糙度代号由表面粗糙度符号和表面粗糙度数值及有关规定的项目组成。48、光滑极限量规分为塞规和卡规两种。49、无论是塞规还是卡规均由通规量规和止规量规成对组成。50、形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。51、标准规定了五种检测原则,其中的一条基本原则是与理想要素比较的原则。52、对轮廓要素,符合最小条件的理想要素应处于实体之外。53、对于中心要素的最小条件的理想要素应位于被测实际要素之中。54、形状误差的最小区域的形状均与相应的公差项目的公差带形状相同。二、选择题:1、具有互换性的零件应是(A)。A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、形状和尺寸完全相同的零件2、分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在(B)。A、加工精度要求很高时B、装配精度要求很高时C、装配精度要求很低时C、厂际协作或配件的生产3、一般情况下基本偏差是(D)。A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个4、下列各关系式中,能确定孔与轴的配合为过渡配合的是(D)。A、EI