龙滩水电站碾压混凝土及其骨料生产工艺研究.doc

龙滩水电站高强度碾压混凝土生产及其骨料加工工艺研究摘要:龙滩碾压混凝土重力坝坝高达216m,碾压混凝土生产质量要求高,生产规模大。设计选用抗压强度适中、混凝土线膨胀系数低的二迭系灰岩作为混凝土骨料料源;采用技术先进的骨料加工工艺和混凝土生产工艺;主要生产设备选用国际先进、质量可靠的设备;砂石加工、混凝土生产系统布置紧凑合理;采用长距离带式输送机输送混凝土骨料。生产的碾压混凝土质量优良,符合相关规范要求,从而为龙滩碾压混凝土重力坝成为优质工程创造了必要的条件。关键词:骨料加工、碾压混凝土生产、长距离带式输送机。1工程概况龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程,位于广西壮族自治区天峨县境内的红水河上,坝址距县城15km。工程以发电为主,兼有防洪、航运等综合效益。工程枢纽布置为:碾压混凝土重力坝;泄洪建筑物布置在河床坝段,由7个表孔和2个底孔组成;左岸布置地下引水发电系统,装机9台;右岸布置通航建筑物,采用二级垂直提升式升船机。工程按正常蓄水位400m设计(坝高216m),初期按375m建设,电站装机容量分别为5400MW与4200MW。根据施工总体规划安排,大坝右岸混凝土生产系统(以下简称混凝土系统)主要担负大坝和围堰工程混凝土的供应任务,其所需混凝土骨料,由***坪砂石加工系统(以下简称砂石系统)供应。根据施工总进度安排,大坝右岸混凝土浇筑高峰月强度为30万m3(,)。(),,。共需生产成品骨料1412万t,其中粗骨料939万t、细骨料473万t。2主要设计原则(1)混凝土系统按既能生产三级配碾压混凝土,又能生产四级配常态混凝土进行设计。砂石系统按既能生产三级配碾压混凝土骨料,又能生产四级配常态混凝土骨料进行设计。(2)砂石系统、混凝土系统生产规模按混凝土浇筑高峰强度30万m3/月设计,并考虑适当的负荷系数。(3)砂石系统厂址应尽可能靠近***坪灰岩料场;混凝土系统厂址应尽可能靠近大坝混凝土浇筑区。(4)主要生产设备应选用国际先进设备,且单机生产能力大,以满足高强度持续生产的需要。,主要不同点在于:(1)规范要求“碾压混凝土用砂的石粉(d≤)含量宜控制在10%~22%;常态混凝土用砂的石粉含量宜控制在6%~18%”。为保证龙滩工程碾压混凝土质量,根据试验成果,设计提出“龙滩工程碾压混凝土用砂的石粉含量应控制在16%~20%;常态混凝土用砂的石粉含量应控制在12~16%”。(2)常态混凝土骨料以四级配为主,碾压混凝土骨料以三级配为主,即碾压混凝土骨料的平均粒径较细,所需破碎比较高。***坪砂石系统是国内已建水电工程中最大的砂石系统,系统按两班制生产设计,生产能力2000t/h,处理能力2500t/h,能满足混凝土浇筑高峰强度30万m3/月的骨料供应要求。混凝土骨料料源为***坪灰岩料场,岩性为二迭系厚层灰岩夹白云质灰岩,储量丰富(可采储量为1467万m3),质量符合相关规范要求。岩石平均面干饱和抗压强度为80MPa,