精益安全管理.doc

精益安全管理.doc:..精益安全管理不久前,我有幸参加了赴日学****研修班,近距离走进丰田,实地感受了丰田公司管理境界,百闻不如一见,真令人震撼。在此,与大家分享在丰田公司的见闻与体会。处处体现着“以人为本、安全第一,啲理念丰田岐阜车体工厂非常重视安全生产管理工作,在工厂车间现场,处处体现着“以人为本、安全第一,质量第二,生产第三、持续改善"的理念,比如年度计划、月度计划的第一个条款就是安全生产目标,周计划充分体现如何落实月度目标,内容丰富,有点检、危险辨识、危险预知等具体措施,并形成了表单化。目视化或可视化是现场安全管理非常有效的手段在厂区和车间内最醒目就是可视化的安全警示标识,比如,进出厂房都有绿色安全门,上面写着“安全是大家的愿望,也是你家人的愿望",通过安全门的设置,提醒员工每一次进入工作区域,要把安全作为第一要项,提高警惕,做好自我防护,确保平安,健康作业。目视化或者说可视化现场安全管理是丰田岐阜车体工厂现场安全管理的一个典型特点,不管是内行还是外行都能够感觉到在这个岗位上什么是危险,如何防范等,也可以说这是日本企业现场安全管理的典型特点,从东陶公司现场安全管理也能够证明这一点。实用、有效的现场安全管理三大支柱丰田岐阜车体工厂现场安全管理的三大支柱为现场点检、危险辨识和危险预知,很实用,很有效。现场点检是一个独特的观察检查方法,是点对点的检查,检查时间是一个小时,被查对象是列入车间周计划确定的指定岗位(每一个岗位都有可能被查),检查人是对这岗位熟悉的被车间领导指定的人(每一个人都可能被指定,在完成本职工作之后,车间没有专职安全员),检查方式是持续一个小时(可以分两次)盯住这个岗位,观察是否按这个岗位规定的标准作业,是否存在问题,若这个岗位有十个标准动作,发现一个问题就在指定的记录上记录检查结果为十"一,并在相应表格里记录具体事项,检查结束后科长对他的记录是否正确作出评价,部长确认盖章后,张贴在安全活动管理看板上,同时交给工厂改善部,为下一步改善提供依据。这是点检基本过程,点检不是为了处罚,,在管理上采取措施。危险辨识的内容与国内安全生产管理中的危险辨识不同的是,工厂设计标准作业时必须先经过危险辨识,标准作业建立在保障安全的基础上。这个方式是丰田公司所独有的。在长时间不断总结经验的基础上,丰田公司还根据自己的特点,开展了“6个终止(STOP6厂活动,主要从6个易发生事故、危险性较高的方面寻找问题。另外,在生产活动中把危险辨识作为改善建议的一项内容,发动职工提建议(隐患和危险),并把结果在现场平面图表上用红***标标出来。危险预知主要是让员工预先知道什么是危险,主要是以班组为单位开展危险预知能力评价、指差称呼等多种形式的活动。为提高员工危险预知能力,对已经发生的事故,哪怕是一起非常轻微的事故都图文并茂分析事故原因,采取改善措施,认真按照他们规定的表格形式打印出来,一目了然;同时通过各种途径了解到的其它企业发