电厂锅炉灭火放炮事故..doc

电厂锅炉灭火放炮事故一、锅炉灭火放炮(一锅炉灭火放炮现象炉膛灭火就是燃烧着的火焰突然熄灭,灭火即燃烧反应速度降到最低,火焰传播速度为零。锅炉炉膛发生灭火时,炉膛负压摆动大,瞬间负压到最大;一、二次风压明显降低;火焰监测器看不到火;锅炉氧量指示剧增;汽温、汽压及主汽流量急剧下降;机组负荷急剧下降;汽包炉水位瞬间下降。当锅炉灭火保护系统投入时,灭火信号报警,一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机自动跳闸,油燃料自动切除。灭火放炮是指锅炉发生灭火后,由于未及时切断燃料,造成炉膛中存积的可燃物达到一定浓度,遇明火瞬间着火燃烧爆炸,炉膛压力急剧升高变正,炉膛内发出沉闷的响声。煤粉炉灭火放炮时,有大量的炉烟、煤粉、明火从锅炉看火孔等不严密处喷出,严重时,将会造成锅炉炉墙、钢架和受热面损坏。(二锅炉炉膛灭火原因分析(1锅炉负荷过低,运行人员燃烧调整不当。(2燃煤煤质突然变化,挥发分过低。(3燃油质量差,大量带水或燃油中断。(4给煤机、磨煤机或给粉机故障跳闸,断煤、堵煤、堵粉等。(5锅炉保护或联锁动作跳闸。(6运行中辅机故障或电源中断。(7一次风压变化大或一次风管堵。(8二次风控制系统失灵,运行操作不当造成炉膛负压波动大或过剩空气系数过大。(9锅炉炉膛结渣塌焦;炉膛漏风严重导致炉膛温度过低;水冷壁爆管;炉膛吹灰不当等。(三锅炉炉膛爆炸的条件发生锅炉炉膛爆炸有三个条件:有燃料和助燃空气的积存,燃料和空气的混合物达到了爆燃极限,有足够的着火源。锅炉灭火后,由于没有及时发现或错误处理,继续向炉内供应燃料,发生炉膛爆燃。当风粉混合物的煤粉浓度达到一定值(~,在高温的炉膛内风粉混合物的温度逐渐升高,氧化反应速度不断加快,当达到着火温度后,煤粉瞬间爆燃,炉膛压力急剧变正;同时,产生冲击波以巨大的力量和极高的速度向炉膛周围猛烈冲击,造成锅炉炉墙、钢架和受热面的损坏。二、锅炉结渣(一锅炉结渣现象结渣是锅炉运行中较普遍的现象,尤其当烧劣质煤时,结渣的情况更突出,固态排渣炉的火焰中心温度可达1600℃以上。炉内烟气中灰粒多呈熔化和软化状态,在燃烧过程中形成的熔融灰渣在凝固前接触受热面,则会黏结在上面,积聚发展成一层硬结且难以清除的灰渣层,形成结渣。(二结渣的危害(1结渣会引起过热、汽温升高,甚至会造成受热面管子爆破。(2结渣会使锅炉出力降低,严重时造成锅炉被迫停运。(3结渣会缩短锅炉设备的使用寿命。结渣后炉内温度升高,耐火材料易脱落,易使炉墙松动和倒塌。当渣块掉落时,水冷壁管易被焦渣块砸弯和损坏。(4排烟损失增大,锅炉效率降低。焦渣是一种绝热体,当渣块黏附在受热面上,受热面的吸热量就会大大减少,使排烟温度升高,增加了排烟损失。(5引风机电耗增加。对流管结渣时,增加了烟气阻力,使引风机耗电量增加。(6水冷壁结渣会使锅炉水冷壁热偏差增大。(7冷灰斗结渣严重时,会造成冷灰斗出口堵塞而无法排渣,锅炉被迫停运。(三结渣的原因(1燃烧过程中空气量不足,使煤粉不能达到完全燃烧;未完全燃烧将产生还原性气体,在烟气中存在较多的一氧化碳,灰熔点就会显著降低,加重结渣。燃用挥发分较高的煤,如果空气量不足,也会使得结渣加剧。(2由于燃料与空气混合不良,造成燃烧不完全。混合不良是由于风量调配不恰当(例如一、二次风比例不当等、燃料与二次风调整不好造成的。燃烧器布置不当和结构上有缺陷,往往会使结渣加剧。(3燃料和空气分布不均造成火焰偏斜,当它与水冷壁接触时,就会很快黏附上去而形成焦渣。燃料和空气分布不均往往是由于运行调整不及时或调整不当所致。(4炉膛热负荷过大。炉膛温度高,超过灰熔点时易结焦。(5运行操作原因。运行人员清焦或吹灰不及时、煤质变化时调整不当。(6锅炉设计或检修质量不佳,如燃烧中心不正、喷口烧坏没有更换、吹灰装置风门挡板检修质量太差,不能正常投用等。(7燃煤灰熔点低、灰分多是促成结焦的条件。三、案例㈠案例一锅炉燃烧不稳、,某电厂1号机组(600MW负荷300MW,协调方式运行,A、B、C、E4台磨煤机运行,燃烧煤种是郑煤煤种(收到基低位发热量17432kJ/kg,%。7时02分,停A给煤机(准备停A磨煤机进行内部检查,检修要求,负荷维持300MW稳定运行。之后,E给煤机多次断煤,引起总煤量大幅波动;由于燃烧不稳定,于7时29分重新启动A给煤机,但多个煤火检不稳,A、B、C、E层点火油枪自动投入助燃(其中B3、B4、C2点火油枪故障无法投入。E给煤机处于持续断煤中,锅炉氧量大幅波动(3%~%,炉膛负压摆动大。7时45分39秒,锅炉MFT保护动作,首显原因为“炉膛压力高”保护动作,。,在