热处理对铸铁组织的影响分析.doc

------------------------------------校验:_____________--------------------------------日期:_____________热处理对铸铁组织的影响分析热处理对铸铁组织的影响分析【摘要】本文对铸铁的热处理的一般工艺进行了阐述,分析了铸铁热处理的独特特点,此外,本文还重点介绍了不同铸铁的不同热处理工艺及其原因,并对分级淬火热处理方式做了讲述,以期提高相关人员对铸铁热处理的认知。【关键词】铸铁组织热处理分级保温【中图分类号】G642【文献标识码】A【文章编号】2095-3089(2015)11-0230-01 %的铁碳合金,作为一种在工业上使用最为广泛的基础材料,其在现代制造中已经被广泛的使用在汽车、齿轮以及相关重型机械于装备当中。铸铁材料中的碳含量较高,一般占有2%-4%,除此之外,铸铁中还含有硅、锰、磷等多种化学杂质,与钢相比,由于其含有分散布局的石墨存在,因此机械性能略差,但同时具有较强的铸造性能、减磨性能和加工性能。铸铁按照金相组织可以分成许多种类,例如白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。一、铸铁的常见热处理工艺通过对钢进行不同的热处理,钢结构的机械性能可以得到不同程度的改善,铸铁的热处理过程与钢类似,可以仿照钢的热处理工艺进行处理,但是由于铸铁组织中存在较多含有石墨成分的基体,因此,对铸铁进行的热处理有着与钢不同的特点,在铸铁热处理的具体的工艺参数方面需要有针对性的工艺设计,从而最终达到消除材料内部应力、提高材料性能的目的。通常,铸铁是一种Fe-C-Si为主的铁基合金,其最大特点是含有石墨(白口铸铁除外)。通过在一个范围较大的温度区间(共析温度)进行共析转变,铸铁能够达到铁素体、奥氏体和石墨的三者平衡与稳定。此外,在共析温度区间内的不同温度下,铁素体和奥氏体的具体含量都不尽相同,因此,通过改变热处理的加热温度和保温时间,能够产生不同比例的铁素体和珠光体,从而使铸铁材料获得不同的机械性能。由此可见,石墨的特性将会对铸铁的热处理影响较大,事实也表明,铸铁热处理工艺与基体中的石墨形态密切相关,例如球墨铸铁由于含有最大机体强度的球状石墨,因而能够使用更多的热处理工艺,而灰铸铁则通常进行退火、正火和表面热处理。 ,从而避免造成铸件成型后的形变,其通常的做法是将铸铁以50℃/h的速度加热到550℃左右,然后保温5h左右,最后进行炉冷或空冷。对于白口铸铁,由于其材料质地硬而脆,因此可以采用较高温度的退火,而对于球墨铸铁中的游离渗碳体,也可以通过高温退火的方式进行消除,此时的加热温度约为900℃左右,并且保温4h后炉冷到500℃,最后进行空冷。 ,并对晶体进行细化,从而提升铸铁的机械性能,正火可以按照加热温度不同分为高温正火和中温正火,高温正火的加热温度一般在900℃并保温1-3h后通过喷雾、吹风或者空冷进行冷却,而中温正火的加热温度一般在850℃并保温1-4h后通过空冷进行冷却。 ,从而提升铸铁的硬度、机械性能和耐磨性。二、不同铸铁的热处理及其工艺改善不同的铸铁有不同的热处理工艺,本文简单