NPI新产品导、试产流程.doc

NPI新产品导、试产流程————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 文件制/修订记录制/修订日期版本页数修订页次修订记录2018/07/09A/0101~10新版制订制订部门制订者审核核准分发部门工程部DannyHsuLeochang□总经办份□行政部份□人力资源部份品管部份□生产部份生产工程部份□市场部份□物控部份□产品发展部份□商务部份□客服部份□研发中心份□财务部份□采购中心份新产品试产程序目的明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围;范围本规范适用于试生产制作和小批量试产作业。流程的起点为样板制作申请,流程的终点为产品的生产定型。定义新产品公司以前未生产的产品,包括以下两种:新规格品:对成熟方案做适当调整的产品全新产品:采用新方案,新技术从无到有的产品试产:指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产,其数量为30-,一般只做研发需求的数量。评审:为了评价作业满足质量要求的能力,对所做的综合的、有系统的形成文件,给出明确的通过或不通过的结论。新产品说明会为促进全新产品在试产时的顺利进行,由研发项目负责人组织工程,生产等等召开的会议。会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求。试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开的会议,项目工程师、研发部、工程部和生产部就试产中的问题做一一解决方案。由NPI跟进问题直至解决。样板指研发部为了做产品性能验证或给客户确认而做的PCB板,数量在1-10PCS之间。输入/输入物为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据的信息、文档或数据。缓冲时间指下个节点或任务的作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间。作为引起冲突时的衡量标准。职责研发:提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。提供新产品工程sample(成品一套,半成品一个,PCB光板一片)和相关文件。研发人员应与工程部人员共同参与(DRII)设计评审以及PCB评审,评审内容应包括对新产品与试生产可行性的论证和评估。提供试产的技术参数要求及测试标准和方法。对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。协助解决试产中发现的设计性问题。签发产品小批量试产审批流程。工程:承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。将文件和工艺、测试程式等导入到生产。主导试产实施和监控试产状态,安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。召开新产品产前说明会和试产检讨会议。根据新产品的特点设定作业制程,进行生产工时概算,编写作业指导书,准备生产和预整的工装治具,拟定产品测试和老化方案。根据收集的各项试生产运行数据,统计新产品电性能指标的CPK值、ATE测试与老化的失效率、分析各类失效,按作业制程的控制汇总数据。规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。更换试产过程中的制程技术支持和相关技术文件制作和提供,并指导产线提供试产过程中的问题分析和对策,确认和反馈样机生产过程中的问题和建议。生产:试产执行、物料准备、、、设备的调试,将相应问题点填写于试产问题表格中, 、退换,支援新产品组装。详细记录过程中的各类数据,对关键工序波峰焊接的焊点质量、ATE测试通过率、老化失效率严密监控,向工程部提供完整、可靠、可信的信息与数据。生计:计划部下达试生产指令,物料部负责新产品试生产运行的材料准备。品质:负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成《小批量试产品质报表》。负责首件检查,并生成《首件检查报告》。来料检验和IPQC巡检,外观检验标准。物控部:安排仓库组备料。仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。确认物料库存状态,对缺料部分及时释放《物料需求计划》。跟进物料交期和及时反馈相关问题。采购部:样板和试产用物料、夹具等设备的询价和采购。协助处理小批量过程中因物料引起的不良。文管中心:新产品试制的资料接收确认与管制。作业程序说明新产品导入生产决策需求评审当研发单位设计的产品经过初步验证后,任为新产品已经进入试产阶段,但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产,所以经过Meeting之决定后,发出PPR指令,在制造单位PPR验证通过后正式量产;