29聚丙烯包装线大修作业规程(10份).doc

车间名称:   聚丙烯   设备型号:  ZBMF500  -封 页             01-01页-状态卡             02-02页-动作卡             03-09页图例﹛﹜—作业()—确认〈〉—安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生效签字日期检修作业 年月日设备使用    工程验收确认检修单位负责人:设备单位负责人:状态卡初始状态M0生产装置对包装线工艺系统处理完毕,断电并交付检修,施工作业票办理完毕 000 检修前准备;010 办理好《作业许可证》及其他相关作业票证;020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。状态M1包装线各单元故障检查 100 供袋、装袋单元检查;110 缝口系统单元检查;120 倒袋、整形、压平输送系统单元检查;130 编组单元检查;140码垛单元检查。状态M2包装线各单元故障处理及检修 200 供袋、装袋单元故障修理;210 缝口系统单元故障修理;220 倒袋、整形、压平输送系统单元故障修理;230 编组单元故障修理;240码垛单元故障修理。状态M3交付使用 300 现场清扫; 310 试车和验收;320 按试车规程进行试车;330 试车验收合格交付使用。动作卡 初始状态M0生产装置对包装线工艺系统处理完毕,断电并交付检修,施工作业票办理完毕 000 检修前准备;001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-﹙﹚掌握设备运转时的变速机构、皮带、滚筒、链条链轮等转动部位运转情况。005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。010 办理《作业许可证》及其他相关作业票证;011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》及其他相关作业票证。012 B-﹤﹥确认《作业许可证》及其他相关作业票证按要求办理完毕。签字(    )020 确认设备已经具备安全拆卸的条件;021 B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。022 B﹤﹥-C﹤﹥确认设备工艺处理完毕。签字(    )(    ) 状态M1包装线各单元故障检查 100 供袋、装袋单元检查;101 B-﹛﹜检查取袋、送袋、抓袋过程是否正常。102 B-﹛﹜检查各转动部位螺栓是否松动,轴承运转是否正常。103 B-﹛﹜检查真空泵运转是否正常。104 B-﹛﹜机械手闭合位置是否正常。  检查处理情况: C-﹙﹚确认供袋、装袋单元检查情况。     签字(    )(    )110 缝口系统单元检查。111 夹口整形机。B-﹛﹜检查皮带磨损及跑偏情况;B-﹛﹜检查滚筒与托辊有无磨损磨损,运转是否正常;B-﹛﹜检查夹口整形机皮带压紧程度对料袋整形是否有效;B-﹛﹜检查压紧带轮压紧和张开动作能否保证满料袋收口整齐并顺利进入折边机;B-﹛﹜检查链条、链轮有无磨损,润滑及啮合情况是否良好;B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。112 折边机、缝纫机。B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊有无磨损,运转是否正常;B-﹛﹜检查链条、链轮有无磨损,润滑及啮合情况是否良好;B-﹛﹜检查凸、凹压轮压痕高度是否一致;B-﹛﹜检查前部翻边板与折边板在高度方向的相对位置以及间隙是否合适;B-﹛﹜检查后部翻边板与折边板间隙是否合适;B-﹛﹜检查缝纫机运转是否正常;B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。检查处理情况: C-﹙﹚确认缝口系统单元检查情况。     签字(    )(    )120 倒袋、整形、压平输送系统单元检查。121 B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损,运转是否正常;122 B-﹛﹜观察料袋被放到位置是否合适;123 B-﹛﹜检查整形压平机压板及两边挡板位置是否符合料袋整形要求;124 B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。检查处理情况: C-﹙﹚确认倒袋、整形、压平输送系统单元检查情况。签字(    )(    )130 编组单元检查。131 B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损,运转是否正常;132 B-﹛﹜检查转位输送机机械手各紧固螺栓是否有松动;133 B-﹛﹜检查推袋机各挡板是否有变形;134B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。检查处理情况: C-﹙﹚确认编组单元检查情况。签字(    )(    )140码垛单元检查。141B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损,运转是否正常;142B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况;143B-﹛﹜检查各挡板、轨道、导轮等配件磨损情况;144B-﹛﹜检查升降机构框架是否平行;145B-﹛﹜检查托盘输送机是否存在变形部分,运送过程是否有卡涩现象;146B-﹛﹜检查垛盘输送