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电炉的砌筑与维护.doc
文档介绍:
电炉的砌筑与维护电炉的砌筑与维护电炉的砌筑与维护电炉炉底的砌筑:准备好足够的捣打料,保持捣打料干燥,受潮捣打料不得使用。备好振动机等打结工具,平板振动机。准备一块5×5米的帆布。准备一个用于测定打结厚度的标尺。准备一根钢棒(φ4mm)用于测定打结质量。准备好一些和炉底相匹配的钢板(厚度4-5mm)。砌好永久层,若在原永久层施工需清除一切残留物,使镁砖裸露。二.电炉炉底料打结、使用与修补:每层打结厚度120-150mm(由炉底厚度决定)。将捣打料在永久层上均匀铺展,盖好帆布,用振动机从周边到中心反复捣实。打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)的压力压下,其深度不得超过20mm。炉底和炉坡捣打好后用厚度4-5mm的钢板覆盖,以减少进料时的冲击和损伤。为保持炉底烧结质量,新炉第一炉应用轻料冶炼,严禁用重料冲击新炉底。新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟,每次进料时间隔20分钟以上。全熔后须停电半小时,以利于炉底捣打料烧结。新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧,若熔清碳高,在温度达1620℃以上,才能吹氧脱C,禁止出现大沸腾。第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。9.冶炼前3炉要每炉观察炉底动态,炉底应留适量钢水。10.在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。11.当炉底形成局部凹坑时,应用压缩空气和氧气将炉底清净,然后将捣打料补入凹坑处。12.当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后,用不少于40分钟时间烧结捣打料,经过1-2炉冶炼使之烧结成整体。13.冶炼到30炉左右,当渣线出现凹坑后,用喷补料进行喷补,以提高炉衬的使用寿命。每班喷补1-2次。三、电炉镁碳砖的砌筑与修补:砌筑时要轻拿轻放,以免将砖的棱角碰坏,影响砖的使用寿命。砌筑时要保证砖与砖之间要平整,不得有高低不平的现象。砖与砖之间的砖缝不得大于1mm,每层砖与砖要奇缝,不得同缝。砌筑时一块上压面朝上,另一块下压面朝上,交叉进行砌筑,以免产生三角缝。梯形砖上下压面的区分,一般刻印章的面为上压面;另外上压面的尺寸大于下压面尺寸。针对炉衬损毁不同步这一情况,应适时地对电炉热区(或偏弧区)、炉门及炉门两侧进行喷补,以保证炉衬损毁均衡,必要时还可进行挖修。电炉出钢口要根据 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.